气瓶外侧法水压试验机

气瓶水压试验机 使用说明书 设备使用条件由使用者提供 1. 电源AV200V 50HZ 单相 2. 气源干燥洁净空气 0.81.0MPa、2m/min 3. 实验用水洁净淡水 4. 环境温度140℃ 5. 相对湿度85 一、 主要技术参数 1. 水压实验压力 22.5MPa 2. 配用试压泵型号 G64 气驱液泵 3. 试压泵增压比 641 4. 试压泵排出流量 2.3L/min200bar 时 5. 压力传感器 量程 040MPa420mA 6. 配用电子天平 量程 03000g/0.1g 7. 工作气源压力 0.81.0MPa 8. 最大耗气量 1m/min 9. 工作电源 AC220V/50HZ 10. 重量 60kg 11. 控制台外形尺寸 11001300800mm 一、 实验方法 一 内侧法实验装置简图及流程图 原理图 比例阶段标记重量 签名处数标记 设计 分区 共 张 第 张 批准 工艺 审核 FA 液体增压泵 F0 Q EA U I R S L W FB K2 KT D F2 H G ET 水源 F1 F3 J FB-供水阀，FA 水套排气阀，F1 水套供水阀，F3 量杯供水阀，F0 水套排水阀， ET 校验表隔离阀，EA 卸压阀，D0.8MPa 压缩空气源，W 承压软管，J 水压泵， R 受试瓶专用接头，S 承压管活接头，U 水套，L 水套盖，I 受试瓶，K2 压力表， KT 精密压力表（校验其他压力表用）H 量杯，G 天平，Q 爆破片 数显表 气体压力表 高压压力表 急停 气体调压阀 气体开关 密封囊气体开关 泄压阀 数显表显示当前重量值 气体压力表显示高压泵驱动气体压力值 高压压力表显示当前高压输出压力值 急停紧急停车按钮 气体调压阀调节驱动进气压力，沿“”旋转为增大进气压力，沿“”旋转 为降低进气压力，进而控制高压输出的大小 密封囊气体开关 打开关闭水套盖密封囊气体开关， 通过调节控制台右侧调压阀 可调节密封囊进气压力（出厂时已经调好，压力在 0.4MPa 内，压力表在机箱内 测） 二 操作步骤 1. 试压桶冲洗干净后关闭排水阀 FO 打开水套进水阀 F1、FB,将水注到适当高 度，以放入受试瓶后水不满出为合适。 2. 将待试瓶上所标记的出厂编号、公称工作压力、实验压力、气瓶质量、气瓶 容积、制造厂商、出厂日期、气瓶所属单位等记入记录。测量并记录实验温 度（一般测试用水及室内温度应大于 5℃） 。 3. 安装受试瓶 将受试瓶专用接头 R 旋紧至已装满的受试瓶 I 上，并与水套盖 L 连接，吊 起受试瓶，将其悬入水套 U，将水套盖 L 紧固在水套 U 上。打开阀 FA、FB，将 承压软管 W 流出的水加入活接头 S 至满，再与活接头 S 紧密连接后关闭阀 FA。 为了确保系统无泄漏，必要时可在受试瓶吊入水套前先接上承压管加压检漏。 4. 水套排气，量杯注水 开启阀 FA，将三通阀 F3 切向排水位置，再开启阀 F1，当水从阀 FA 流出后 关闭阀 F1、FA。将三通阀 F3 切向注水位置，略微打开阀 F1，试验用水被注入 量杯 H,调整量杯内储水量在 250300g 之间，并保证注水管口被浸入水平面以下 20mm 左右，关闭 F1. 5. 静置 读取天平 G 的示值，静置 30S 后观察示值是否有变化。若不变则记录值 A。 若示值下降说明水套系统有泄漏，若示值上升则水阀内部有泄漏，必须排除泄漏 后再继续。 6. 承压检漏 启动水压泵 J，当压力表 K1 和 K2 的值升到受试瓶 I 的公称工作压力时，停 止水压泵 J，检查是否有泄漏。在静置时若天平示值出现上升或压力表 K1 和 K2 的示值下降，则表示有泄漏，则计入记录并终止受试瓶的试验。若判明是管道连 接处泄漏，就排除泄漏重新测试。 7. 升压 首先应设定好压力表的试验压力值，使达到预定压力值就能自动停止升压。 在确定无泄漏的情况下重新启动水压泵 J。当压力表 K1、K2 的示值升到受试瓶 I 的试验压力时，停止水压泵 J。 8. 保压 从停止水压泵 J 起开始保压记时。达到 30S 的保压时间后，读取并记录天平 G 的示值 B。即受试瓶 I 的容积全变形值 ΔVB-A。保压期间内若压力表 K1、 K2 示值下降，而天平示值上升，说明该受试瓶承压能力下降，不能再使用，则 应计入记录并终止该受试瓶的试验。 9. 泄压 开启阀 EA 缓慢而匀速泄压，当压力表示值达到零后，读取天平 G 的示值 C。 受试瓶 I 的容积残余变形值即为ΔV’C-A 。 10. 拆卸受试瓶 从试验装置上卸下受试瓶 I，从受试瓶 I 卸下专业接头 R。 三 计算 受试瓶的容积残余变形率按下式计算 NΔV/ΔV’*100 式中N-受试瓶的容积参与变形率， ΔV’-受试瓶残余变形值，g； （C-A） ΔV 受试瓶容积全变形值，g。 （B-A） 四 试验结果的记录 根据气瓶水压试验记录表 （见附录）逐项填写测试数据（气瓶不同的工 作压力或不同的所属单位应分别填表） 。 五 用计算机软件系统试验 1. 本系统上接（二）.1 压桶加水、 （二）3 装受试瓶.、 （二）4 水套排气，量杯 注水、 （二）.5 静置、 （二）.6 承压检漏后导入计算机软件系统试验。 2. 打开电脑，运行水压试验程序进行试验。计算机的具体操作请阅读软件使 用说明 。 3. 本软件检测到的温度为环境温度，如试验水温与之不符请自行修正。 4. 软件主界面中点击“开始”后，系统自动检测水量和压力数据，需待数据平 稳之后（曲线无波动）再点击“开泵”进行试验。 二、 试验中的注意事项 1. 压力表时，应注意排净压力表及其接管内的空气。 2. 气瓶水压试验前必须拆除防震圈及任何外加压力。 3. 在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立即停止水压 泵，寻找升压速度异常的原因并予以处理 4. 受试瓶内的压力超过公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击或碰撞。 5. 压力表的示值未降为“零”时，严禁拆卸承压管道上得一切承压件和拆卸受 试瓶，严禁旋紧承压管道上的接头。 6. 泄压时必须使压力缓慢下降。 7. 一般情况下实验装置应按受试瓶的冲装介质分类使用或专用，以防不同的介 质相互影响。 8. 若发现试前准备或试验过程中某一环节有失误，而可能影响试验结果的正确 性时，则该试验无效。 9. 试验用水必须是洁净的淡水。 10. 试验用水的温度不得低于 5℃，实验用水的温度与环境温度之差不宜大于 5℃。受试瓶内温度的变化及受试瓶内的水温和水套内的温差不大于 2℃。 11. 在设有实验装置的室内必须设置盛装实验用水的水槽， 水槽内冲入新水后必 须敞口24h才能用于水压试验。 12. 待试瓶必须是除水压试验外按有关标准检验合格的气瓶。 13. 对于定期检验的待试瓶， 用水