模板三级技术交底

二级技术交底记录（各分项工程交底） 施工单位中交一公局集团有限公司 编号 单位工程 模板脚手架工程 交底时间 施工部位 施工内容 接受交底部门 接受班组 工程数量 进度要求 施工准 备 一、作业前提条件 1、技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工 程实际情况确定施工方法。 2、项目技术人员对现场及主体劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、安全交 底，让操作工人掌握模板加工制作、安装到拆除全过程的具体做法及安全操作规程。 3、施工机具塔吊、电锯、电刨、手提电刨、手提电锯、手电钻、锤子、斧子、活 动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。 4、材料准备 根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆 放场地及组织运输提供依据。进场钢管及扣件必须送检检测其力学性能。 4.1支撑架结构、构配件外观质量应符合下列要求 钢管型号均选用Φ483mm的钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、 错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚等的偏差应符合表4-1；钢管 必须涂有防锈漆；扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格 证；扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须 更换；扣件应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。 表4-1 钢管尺寸允许偏差表 序号 项目 允许偏差（mm） 检查工具 1 外径 0.5 游标卡尺 2 壁厚 0.36 游标卡尺 3 立杆钢管弯曲 立杆弯曲 3m＜L≤4m ≤12 钢板尺 4m＜L≤6m ≤20 4 水平杆、斜杆弯曲 L≤6m ≤30 钢板尺 模板选用183091512mm木模板。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合 板专业标准ZBB70006-88中的规定。 木方选用经过刨制且质量较好的4080mm木方，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折 裂、枯节的木材。木材的材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范 GB50005-2003的规定。 二、施工工艺流程 准备工作 → 挂外架子 → 安内横墙模板 → 安内纵墙模板 → 安堵头模板 → 安 外墙内侧模板 → 合模前钢筋隐检 → 安外墙外侧模板 → 预检 施工方 法 一、施工技术措施 1、隔离剂的选用及使用注意事项 1.1、隔离剂的选用全部采用水性脱模剂。 1.2、使用注意事项 1.2.1、检查模板是否清理到位（必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和残缺 混凝土），凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂； 1.2.2、检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱 模剂不准使用； 1.2.1、刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹； 1.2.2、不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪 费和变质； 1.2.3、涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷 隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处； 1.2.4、漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂； 1.2.5、涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌； 1.2.6、涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆 模。 2、墙体模板 墙体模板采用 12mm厚木胶板，墙体次龙骨采用 50 x100mm 方木间距 200mm，主龙骨 采用Φ48.3x3双钢管，间距 500mm。地下室外墙穿墙螺栓杆选用Φ14止水螺栓杆， 间距500mm。 两块模板拼缝处加设海绵条， 模板外侧拼缝处单独加设次龙骨封严密 （计 算选取地下室DQ3，墙体高度3600mm，宽300mm）。 支拉方式 止水穿墙螺栓 螺栓直径 M14 螺栓水平间距mm 500 螺栓竖向间距mm 150 ,500*7 图5-9 地下室墙体模板支模示意图 2.1、墙体接茬模板设计 外墙上下接茬处理可按照附图方案进行处理； 在与墙相接的顶板100mm范围内，在顶板混凝土浇筑收面时，收光面，以便于墙体模 板的支设和堵缝处理。起步螺杆距地高度不大于250mm。 图5-10 墙体接茬处模板设计 2.2、 L形墙体模板加固设计 L形墙体模板的设计为墙体阳角、阴角、端部模板设计的组合；当L形墙一端的长度 ≦900mm时，可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可 有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。如下图所示当墙体长度﹥900mm时，易采 用附加螺杆拉结的方式进行加固。如下图所示 图5-11 L墙体模板加固平面示意图 图5-12 角柱加固平面示意图 2.3、T形墙体模板加固设计 T形墙体模板的设计为墙体阴角、端部模板设计的组合； 当T形墙的加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行加固。如下图所示 当T形墙一端的长度≦900mm时，也可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设 置一根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。 图5-13 T型墙体模板加固平面示意 2.4、 一字形墙体模板加固设计 一字形墙体模板的设计为端部模板设计的组合； 一字形墙体的加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行加固。如下图所示 图5-14 一字型墙体模板加固平面示意图 2.5、堵头板固定 1 剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力 墙堵头板采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。 2 剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和 剪力墙阳角。 3 墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm 长钢管，然后采用对拉螺杆固定。 4 层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固在原剪力墙支模长钢管上固定一 个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十 字扣固定。 5 剪力墙阴角加固剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿 墙螺杆应加长加固短方向端头板。 3、柱模板 框架柱截面尺寸为600*600mm、650*650mm。柱模板采用 12mm 厚木胶板，次龙骨采 用 50 x100 方木间距 200mm，当柱子截面宽度大于600mm时（计算选用地下室KZ6， 截面尺寸650 x650）柱箍采用双钢管做背楞起步距地300mm，三道双螺母固定，保证 架体稳固，往上间距600mm，柱子内设置拉杆，采用Φ14对 图5-15 地下室KZ6（650 x650）柱模加固示意图 墙柱模板根部漏浆、烂根问题预防措施 图5-16 柱模板根部质量缺陷预防措施 框架柱、剪力墙模板底部放200mm宽的垫板，内侧加设海绵条，柱模板安装在垫板内 侧，可有效防止框架柱根部漏浆、烂根等质量问题。 3.1、梁、顶板模板 梁模板梁侧面板采用12mm厚木胶板，次楞横向布置采用4080mm的木方，间距 200mm，主楞竖向设置采用钢架管合并根数为2根，间距500mm。梁底模板采用12mm胶 合板，次楞采用50*100mm木方，间距200mm；梁底主楞采用Φ483mm钢管合并根数 为两根，沿垂直梁跨方向布置，间距为9