桥墩盖梁抱箍法施工安全技术交底 - 修改

1 三级安全技术交底记录 记录代号QB/ZSWJ-B-19-04 使 用 号 项目名称桥墩盖梁施工安全技术交底 交底地点 时 间 交底单位 工程部 接受单位 桥梁下部结构施工班组 主持人 主讲人（签字） 接受人（签字） 技术交底主要内容 一、 工艺流程、操作方法及操作要点 盖梁施工工艺流程图 盖梁施工（底、侧模）统一选用钢模板。为保证盖梁施工的安全性，采用抱箍法进 行施工。抱箍法利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。抱箍 与墩柱之间加一层3-5mm厚的土工布垫， 目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力， 不啃伤墩 2 柱混凝土。桥台台帽用组合型钢模，采用吊车吊装模板，吊车配合料斗一次浇筑的施工 方法，混凝土由拌合站集中拌和，罐车运输。 1、施工准备 桥墩在立柱施工完成后， 根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置， 并做好标记，以便抱箍准确就位。 为方便盖梁底模的安装， 在浇注混凝土时， 墩柱顶混凝土标高按比设计标高5cm控制。 2、墩柱顶凿毛 待墩柱混凝土达到设计强度的75以上后， 对墩柱顶进行凿毛处理， 凿除顶部的水泥 砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高3cm 左右，以便于安装盖梁底模。 在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与 控制的内容包括墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行 测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标 控制测量。 3、抱箍制作安装及预压 1. 抱箍制作 柱箍采用2mm厚钢板制作，高350mm（双抱箍），竖楞间距≤400mm，柱箍内径小于柱 径20mm，每个柱箍由两个半圆形钢箍组成，并确保钢箍之间用高强螺栓连接好后能与墩 柱挤压紧密，盖梁模板行架采用50a工字钢纵梁，每侧1根工字钢，制作长度根据盖梁 操作平台施工。横向用12工字钢间距0.5m铺设作横梁。横桥向安装两根工字钢，工字钢 之间设拉杆连接，横梁上应设置操作平台。 抱箍结构示意图 3 图盖梁行架示意图 2. 抱箍安装 根据盖梁底设计标高反算出抱箍钢板下缘在墩柱上的位置，做好标记，以便抱箍准 确就位。将两片抱箍临时用长螺栓连接固定成型，在地面放平，在连接板螺栓间穿一根 钢丝绳，同时在抱箍两侧用螺栓连接操作挂篮，用吊车吊钩钩住钢丝绳将抱箍从柱顶套 入，到达设计标高时，将临时连接的长螺栓拧紧并精确调整好抱箍的安装标高，无误后 开始两侧对称自内向外拧紧高强螺栓。先手工拧紧所有螺栓，再采用扭距扳手按计算扭 矩值复拧3遍，使每个螺栓受力一致，最后将普通螺栓拧紧。拧紧螺栓后要符合两抱箍间 接头间隙小于等于2㎜的设计要求。 4、纵梁 纵梁与抱箍之间采用千斤顶进行支撑，单侧千斤顶吨位不小于100t，千斤顶与纵梁 之间加垫5cm后钢板，拆卸底模时，调松千斤顶，使底模与纵梁之间有一定的缝隙，然后 进行拆除。 5、底模及操作平台安装 （1）底模安装 底模为定型钢模板,盖梁悬出端底模下设三角行架支撑， 三角架放在横梁上。 横梁底 下设纵梁。如下图所示 4 盖梁底模支撑示意图 （2）操作平台搭设 所有支架边缘超出梁体边界0.5m作为施工作业平台， 平台上满铺3.5cm厚马道板， 并 在四周搭设钢管防护栏杆，防护栏设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆 不少于2排，高度分别为0.6m和1.2m。工作平台底部及四周1.2m栏杆均挂设安全防护网。 6、钢筋制作运输及安装 盖梁钢筋骨架片的加工与焊接应采用胎架工艺，在钢筋加工场制作完成后运 至现场，在盖梁底模安装完成、高程验收合格后，开始进行盖梁钢筋安装，吊车 起吊至盖梁底模，整体吊装时，保证成品应具有足够的刚度。盖梁内的钢筋应与 深入盖梁内的墩台身钢筋连接牢固， 形成一体。 预埋件要与钢筋骨架焊接或绑扎， 不得直接插埋。 墩柱深入盖梁内钢筋除受构造限制外，应做成与竖直线成 15的喇叭形，若 与盖梁钢筋发生碰撞，可适当调整伸入盖梁内的墩柱钢筋。 盖梁钢筋在钢筋加工场进行整体式安装，安装时使用胎架工艺，先进行骨架 钢筋拼装、焊接，焊接采用双面焊接，焊接长度不得小于 5d。再进行箍筋、及外 侧封闭钢筋的绑扎。 严格控制盖梁、挡块钢筋保护层，在钢筋场进行盖梁钢筋制作时，应严格控制箍筋、 分布钢筋大小，禁止出现箍筋顶面、分布钢筋侧面最外层钢筋保护层厚度不满足设计要 求，盖梁箍筋（顶面）、外侧分、分布钢筋（侧面、端面）至最外侧混凝土面按照 2.5cm 控制。挡块箍筋（侧面、顶面）至最外层混凝土面按照 2.5cm 控制。施工时盖梁保护层 严格按照后附附件执行。 后附关于 351 国道龙游横山至开化华埠段公路工程桥梁下部结构钢筋保护层厚 5 度控制要求设计说明 7、侧模安装 钢筋经监理检验合格后开始安装盖梁侧模。盖梁侧模板采用定型钢模由专业模板厂 设计制作,侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加 垫双面胶带防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。抗震挡块的模板同时安装就位。 侧模安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性合格后报监理工程师验模。 8、混凝土浇筑及养生 （1）混凝土浇筑 混凝土土采用集中拌合，由水泥罐车运输。钢筋及模板安装好后，现场技术员进行 自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇 注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。 盖梁采用吊车吊运小型料斗进行浇筑，φ50 插入式振捣器振捣。混凝土到现场后先 做塌落度，塌落度宜控制在 160～200mm 之间， 混凝土分层浇筑，采用插入式振捣器，分层厚度为 30cm，在下层混凝土初凝或能重 塑前浇筑完上层混凝土，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动器的振动深度一般不超过棒 长度 2/3～3/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝 土表面气泡。 振动棒插入下层混凝土中 5～10cm， 移动间距不超过 40cm， 与侧模保持 5～ 10cm 距离，对每一个振动部位，动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再 冒出气泡，表面出现平坦泛浆。 待混凝土浇筑至设计标高后，为保证混凝土面平整，利用模板上的标高线，拉线绳 对进行收面。用木抹先收一遍，将混凝土面找平；待混凝土初凝后，用光面抹再收一遍。 浇筑过程中安排专人检查模板情况和预埋台身钢筋位置， 以防模板松动和台身钢筋移动。 （2）混凝土养生 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快、及早予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、 炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，待收浆后再予以覆盖和洒水养 生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间始终 使模板保持湿润。采用塑料薄膜养护层时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑 料薄膜内有凝结水。 采用喷化学浆液养护层时， 应经试验证明并采取措施确保不漏喷后， 可不洒水养护。 当气温低于 5℃时，混凝土的水泥水化凝结速度大为降低，其中的水分也不易蒸发 出来，混凝土不会出现脱水（失水）现象，应覆盖保温（覆盖土工布