桥墩盖梁施工方案

1 目 录 1、工程简介 2 2、施工工艺 3 3、人员机械材料配备 3 4、桥墩、盖梁施工进度计划 4 5、桥墩、盖梁施工方法 5 6、桥墩盖梁施工各项安全措施及安全注意事项 11 7、文明环保措施 14 2 杨家庄大桥墩柱盖梁施工方案 1、工程简介 1.1 杨家庄大桥工程简况 杨家庄大桥是阳泉至盂县高速公路上的一座大桥， 位于阳泉市郊 区北杨家庄南东约300m。 施工图设计阶段本桥上部左幅为308x25 米、右幅为 2x307x25 米装配式预应力混凝土简支箱梁和先简支后 连续箱梁，中心桩号左幅 K13715.0 右幅 K13712.5，桥梁全长左 幅 236。7 米,右幅 241。7 米，右前夹角 90 .下部结构桥台采用肋 板台， 1、2、3、8 号桥墩采用柱式墩（其中 1、2、3 号桥墩为 1.5 米直径，8 号为 1。4 米直径，其余桥墩采用实心墩（5*2 米. 1。2 墩柱盖梁钢筋及混凝土用量 杨家庄大桥 盖梁 实心墩 柱式墩 系梁 总计 Φ28 螺纹钢筋用量（kg 59658。 5 59658.5 Φ25 螺纹钢筋用量kg 110562.4 34765.8 145328。 2 Φ22 螺纹钢筋用量（kg） 1828.4 14105.8 15934.2 Ф12 螺纹钢筋用量（kg） 16181.6 8330.5 4303.8 28815.9 Φ10 圆钢筋用量kg） 6615。2 11773.9 5057。3 23446.4 3 C30 混凝土用量（M3） 555。6 1797。2 421.80 72。4 2847 C25 混凝土用量（M3） 67.8 67。8 2、施工工艺 2.1 实心桥墩施工工艺 2。2 圆柱式桥墩施工工艺 2.3 系梁、盖梁施工工艺 3、人员机械材料配备 3。1 杨家庄大桥人员配备 工区负责人崔海龙 现场负责人张建国 钢筋加工 搭设简易井字型支架 钢筋绑扎，预留钢筋焊接 支模板，加固 浇筑混凝土 拆模养护 下一段施工 钢筋加工 搭设脚手架、操作平台 钢筋绑扎，预留钢筋焊接 支模板，加固 浇筑混凝土 拆模养护 下一段施工 测量放线 支设底模 浇筑混凝土 拆模养护 钢筋绑扎、焊接 侧模加固 4 施工队长周亚利 钢筋工27 人；模板工16 人；混凝土工12 人；电工2 人； 其他杂工10 人； 3.2 机械配备 桥墩、盖梁、系梁施工主要机械设备如下表 序号 名 称 参考规格型号 数量 （台等截面实心墩采用翻模法施工，根据现场配备 模板分两次浇注混凝土，每次浇注高度约 13 米高。 模板采用整体钢模，墩帽采用整体定型钢模。 钢筋、砼施工一次性浇注的墩、台身采用定型钢模板和钢支架 一次支模到顶,整体浇筑.墩身钢筋，一次绑扎成型.分层浇注的墩、台 模板分节拼接，钢筋工厂化加工成型，在上一节段浇注完成后吊装连 接.砼由拌合站集中生产，混凝土输送车运输，混凝土泵车或输送泵 连续灌筑。 支承垫石一起和墩冒盖梁浇注成型， 浇注混凝土前实测盖梁顶钢 筋网标高，并根据实测标高，调整垫石浇注高度. 砼养护根据季节不同分别选用砼的养护施工方法,夏季主要采 用降温法施工，一是对砼骨料进行洒水冷却，二是在砼浇筑后采用浇 水养护降温。冬季不安排施工. 5。2 墩柱施工工艺 1）墩台钢筋制作安装 钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、 分型号、 规格堆码、 编号， 平板车运到现场,在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。墩柱钢筋与桩基 或上节墩柱预埋钢筋焊接， 接长时采用单面焊， 焊缝长度不小于 10d， 焊接人员必须全部持证上岗,以保证焊接质量。接长钢筋时，为保证 钢筋不变形,可在墩顶搭设钢管井架辅助施工。 在绑扎完钢筋后， 用 3 根缆风绳将钢筋固定，防止钢筋整体倾覆.结构主筋接头采用直筒螺 6 纹或焊接方式连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接 的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。采用同标号砂浆混凝土 垫块. 2）模板工程 ①模板型式 矩形实心桥墩模板均采用定做的大型钢模板， 矩形墩外模由两片 主模和两片侧模组成，主模面板尺寸 1。5 米（高5m宽） ，侧模面 板尺寸 1.5m（高）2m宽，外模共 4 块模板.如下图 用汽车吊和运输车辆将大模板运至施工现场，将实心墩周边场地 清理完成后,现场用汽车吊进行拼装；先立一侧主模，再立两边侧模， 最后立另一侧主模，调整好模板位置后,用螺栓和模板连接件将主模 主模侧模 7 和侧模连接牢固,并及时安装好对拉螺栓。然后用水准仪控制第一套 模板上口标高，用薄铁片将模板调平,以保证上部其他模板上口水平 模板组成平面图如上；模板组成立面图如下图 ②圆柱墩模板的安装定位以柱中心点为基点， 首先定出模板底口 的平面位置，然后在模板的顶口用十字线定出顶口的中心，然后用垂 球与顶口的中心下吊， 然后用链条葫芦调节模板,使垂球的尖与墩 立柱模板支撑示意图 柱的设计中心重合,使上口的中心与下口的中心在同一垂线上,从而定 出模板的平面位置与垂直度.5m2m 实心墩模板安装定位以实心墩 横纵轴线控制,采用高强度Ф30 钢筋对拉杆固定、联接，以承担混凝 土侧压力，浇注混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加 固,必要时加设柱杆,防止胀模跑浆。 承台混凝土浇筑前， 依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢筋 地锚， 以备钢丝绳缆绳固定模板以及调整模板垂直度。 模板安装精度， 轴线不超过10mm，断面尺寸不超过20mm，模板高程不超过 20mm，浇筑砼前，进行模板校核测量。不符合施工控制要求时重新 调整模板后， 才能进行砼浇筑工序。 模板整体拼装时要求错台 〈1mm, 拼缝〈1mm。安装结束后，用缆风绳将钢模板固定,利用经纬仪校正 图3-3立柱摸板支撑示意图 说明 1、摸板支撑采用脚手架和缆风方式支护； 2、缆风和撑杆各设34道； 3、立杆底部应垫方木或混凝土块，原地面必须夯实。 缆风 花篮螺丝 撑杆 8 钢模板两垂直方向倾斜度。 ③砼浇筑 墩身砼浇筑采用混凝土运输罐车运输，泵送入模,分层浇筑，连 续进行， 插入式振捣器振捣，为了避免混凝土落差太大导致的混凝土 离析，混凝土必须通过窜筒输送打底部。 因泵送垂直高度较大，不同于水平泵送，对砼的可泵性和易性、 泌水性要求以及缓凝早强性能要求都很高,除砼配合比自身的严格要 求外，还应着重考虑施工时季节的外部条件。尤其是高温季节，砼水 平运输，铅垂泵送过程中水份均有损失，例如高温蒸发，泵管吸释， 砼自身泌水等，由于水份损失或泵送间断时间较长，泵送连续性差等 都会引起堵管或暴管现象的发生.根据多次实践的证明，可采用 A、改善砼内部环 境条件 砼中掺入外加 剂 WDN-2 后， 根据气 候条件适当调整坍落 度、 水灰比，在首次泵 送砼前先泵送水湿润 泵管内壁， 再泵送净砂 浆洗涤管内残余砂料， 最后泵送砼， 以减少管 壁对砼的摩阻力.混凝土掺入外加剂 WDN-2 时，试验室应严格进行 配合比试验,并将试验结果报监理单位中心试验室进行审批。 B、改善砼外部环境条件对砼运输车和泵砼管进行降温措施， 减少砼水份损失,对砼管进行湿草袋、麻袋