桥壳铸造工艺设计规范

桥壳铸造工艺设计规范 适用范围 本标准适用于铸钢桥壳工装、模具、检具等设计制图及铸造工艺设计工作规范。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单 不包括戡误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本适用于本标准。 铸件尺寸公差与机械加工余量 铸件模样型芯头 基本尺寸 铸件重量公差 术语和定义 铸件的最小壁厚在一定的铸造条件下，铸造合金液能充满铸型的最小厚度。 铸件的临界壁厚当铸件的厚度超过了一定值后，铸件的力学性能并不按比例地随着 铸件厚度的增大而增大，而是显著下降，存在一个临界厚度。 铸钢件相对密度浇注钢液重量与铸件三个方向最大尺寸的乘积之比。因而往往小于 铸件密度。 吃砂量模样与砂箱壁、箱顶（底） 、和箱带之间的距离。 铸造工艺设计原则 铸造工艺设计必须满足产品铸件质量和对环保的要求，有利于实现优质、高产、低耗， 改善劳动条件，安全生产，提高生产标准化、通用化、系列化水平； 铸造工艺设计必须能够提供清晰、完整、正确、统一的资料输出过程流程图、铸造 材料清单、过程潜在失效模式及后果分析（） 、控制计划、铸造工艺图、铸造工 艺卡、作业指导书等。 铸造工艺设计程序 铸件结构工艺和铸件的先期质量策划 铸造产品的设计阶段，应组成产品设计人员和铸造工艺设计人员的项目小组进行设 计潜在失效模式及后果分析，分析的主要内容应包括铸件质量对产品结构的要求，铸造工 艺对产品结构的要求及铸造工艺对环保的要求是否全部满足。 铸件质量对产品结构的要求 铸件的最小壁厚（见表 ） 表 砂型铸造铸钢件的最小壁厚 铸钢种类 当铸件最大轮廓尺寸为下列值时（单位） ≤ 碳钢 1 低合金结构钢 注为了避免铸件浇不到和冷隔等缺陷，应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚；铸件的最 小壁厚还和最小壁厚处所具有的面积有关。对于铸钢桥壳其处在桥壳上下法兰之间各处壁 厚应不小于 ；后盖处顶面的壁厚应不小于 ，后盖侧面的壁厚局部可以 以上。 铸件的临界壁厚（见表 ） 表 碳素钢铸件砂型铸造的临界壁厚 ） 临界壁厚 注砂型铸造各铸造合金铸件的临界壁厚也可按其最小壁厚的 倍来考虑。 铸件壁的过渡和连接 一般情况下，铸件壁的断面尺寸不可能完全相同，同时铸壁有类型各异的接头， 铸壁的连接形式，按减小产生应力集中、裂纹、变形、缩孔、缩松等缺陷的原则，依次考 虑采用 形、 形、 形、 形和十字形。 铸造内圆角（见表 ） 表 铸造内圆角 内圆角两边 铸壁厚度和 值 两铸壁的连接角度（内圆角） ≤ 〉 ≤ 注高碳钢和高锰铸件的 值需增大 倍。 铸造外圆角（见表 ） 2 表 铸造外圆角 表 面 的 最 小边尺寸 值 外圆角 ≤〉 ≤ 铸造工艺对产品结构的要求 简化或减少分型面的铸件结构 减少砂芯数量的铸件结构 方便起模的铸件结构 有利于砂芯的固定和排气的铸件结构 需设置铸造工艺孔的铸件结构 有利于铸件清理的铸件结构 有利于满足铸件尺寸公差的铸件结构 铸造工艺对环保的要求 降低熔炼能耗合理设计工序流程；炉料入炉前进行预处理等 提高工艺出品率，以降低单位重量铸件在金属熔化过程中得能耗 优化产品结构，以减少水玻璃废砂的产生 原辅材料尽量使用，无有害气体产生的材料 浇注系统的设计 桥壳分型面设置在桥壳两端轴孔中线处，浇注系统采用中注半封闭式，即 直 A〈 横 A； 横 A〉 内 A； 直 A〉 内 A，阻流断面设置在横浇道中，阻流断面之前封闭，其后开放。 浇注系统总断面比为内浇道 横浇道 直浇道（） （） 内浇道厚度应小于铸件壁厚的 倍以下，才不至于引起内浇道缩孔。 浇注时间 L GC；阻流断面面积或内浇道面积 阻 是浇注钢水的重量； 浇注比速； ‘金属液流动系数，碳钢取 ，高锰钢取 ； 浇注速度 表 系数 、 值 3 铸件相对密度 3 ≤