不饱和聚酯树脂车间操作规程

不饱和聚酯树脂车间操作规程不饱和聚酯树脂车间操作规程 温州市中侨树脂化工实业公司岗位安全操作规程 不饱和聚酯树脂车间 操作工安全操作规程 1、目的指导树脂车间操作工安全操作 2、范围不饱和聚酯树脂各车间操作工 3、责任按照树脂生产工艺要求 ,组织并具体操作生产活动,包括投料前设备的检查、 原料的核对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑稀阶段的操作，以及监督液体料、固体料的 投料工作，成品的出料包装工作等，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有 序地进行。 4、内容 4.1 上岗条件 本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一 定的危险性。操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须 先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。 4.2 岗位工作程序 4.2.1 投料前准备 检查设备状况、各个阀门的位置，冷却水是否正常等；特别要检查二楼废水贮存器放 水阀门、放空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反应釜在不带压的条件下工作；确认 都在正常的状态下，可组织生产。 4.2.2 投料阶段 核对原料类别、数量；投料时先投二元醇，开搅拌，在搅拌状态下投固体料。 4.2.3 酯化缩聚阶段 根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特别注 意 4.2.3.1 控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。当物料温度升到 90℃-100℃， 应关闭加热油阀或仅开小加热油阀，因为酯化反应是一个放热反应，物料有一个自动升温 的过程。 4.2.3.2 控制塔顶温度，防止二元醇流失。塔顶温度要控制在100℃-102℃，为 此，操作工一要控制加热速度，二要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。 4.2.3.3 控制物料最高温度,防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。最高温度在 205℃-208℃，操作工要控制好加热速度，合理操作加热油阀。 4.2.4 真空反应阶段 控制真空时间，防止因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。根据工艺操作 规程，操作工要及时检验聚酯酸值或粘度，控制反应程度。 4.2.5 聚酯物料冷却和兑稀阶段 物料冷却到 180℃2℃，要准确及时加入阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚 凝胶；兑稀时，控制抽料速度，同时要及时开冷却水，使兑稀釜料温在80℃-85℃，以防 兑稀温度过高使树脂自聚凝胶。 4.3 应急处理方案 4.3.1 酯化初期物料溢锅冲料事故 4.3.1.1 立即停止搅拌。 4.3.1.2 关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。 4.3.1.3 将冷凝器冷却 水开到最大。 4.3.1.4 尽量将所溢物料收集到废水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要 构筑围堤或挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。 4.3.2 聚酯自聚凝胶 温州市中侨树脂化工实业公司生产技术部 温州市中侨树脂化工实业公司岗位安全操作规程 在缩聚反应或真空反应阶段，因聚酯粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增），或聚酯 有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，无法进行兑稀的， 认定为聚酯凝胶事故。处理方案如下 4.3.2.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。 4.3.2.2 将二甘醇 直接注入酯化釜中，强制物料冷却。注入的二甘醇量，根据具体情况，1-4釜大约 200Kg， 6釜大约 400Kg，5釜大约 800Kg，具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。 4.3.2.3 打开酯化釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。放毕，注水入酯化釜中，将釜 清洗干净。 4.3.2.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或报废。 4.3.3 兑稀 釜树脂凝胶 在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增）,或兑稀完毕后物料温 度有上升的现象,且树脂有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责 人认定，再无法正常操作的,认定为树脂凝胶事故。处理方案如下 4.3.3.1 立即开大兑稀釜冷却水阀门，增强冷却效果。 4.3.3.2 将冷却水直接注入 兑稀釜中，强制物料冷却。注入冷却水的量，根据具体情况，1-4釜大约 300Kg，6釜大 约 600Kg，5釜大约 1200Kg，具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。 4.3.3.3 打开兑稀釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。放毕，注水入兑稀釜中，将釜 清洗干净。 4.3.3.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或直接报废。 4.3.4 酯化过程突然停水 酯化过程特别是酯化初期即将出水之时，突然停冷凝器冷却水，而其它车间的水源没 有可能借用时，应采取如下方案 4.3.4.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。 4.3.4.2 暂停搅拌。待塔温降到 100℃以下时，试开搅拌，如塔温不会升到103℃以 上，可重开搅拌，提高物料冷却速度；否则，应暂停搅拌，减少蒸气挥发量。 4.3.4.3 待物料降到约 120℃-150℃，当开动搅拌，塔温不会升到103℃以上时，停 止搅拌，关闭冷油阀，等待冷却水。 4.3.4.4 尽快修复供水设施。 4.3.5 兑稀过程突然停电 4.3.5.1 自备柴油发电机组尽快发送电，换电。（电工操作） 4.3.5.2 在自备电没送来前，用手缓慢转动搅拌，防止物料局部温度过高而凝胶。 4.3.6火警 4.3.6.1 初期火警，当班人员、公司业余消防队立即出动，使用泡沫、干粉灭机或沙 土,组织灭火。 4.3.6.2 同时立即向 119 报警。 4.3.6.3 用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温。 4.3.6.4 做好人员疏散 工作。 不饱和聚酯树脂车间 液体原料备料工安全操作规程 温州市中侨树脂化工实业公司生产技术部 温州市中侨树脂化工实业公司岗位安全操作规程 1、目的指导树脂车间液体原料备料工安全操作 2、范围适用不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工 3、责任按照树脂生产工艺要求,及时做好液体原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等二 元醇、苯乙烯以及辅料如阻聚剂、抗氧剂等的备料工作；包装桶的检查、成品计量抽查等 工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。 4、内容 4.1 上 岗条件 本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各 种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际 操作，经考核合格后，才可上岗。 4.2 岗位工作程序 4.2.1 液体二元醇备料工作 根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如丙二醇、乙 二醇、二甘醇的数量、质量等级，并准确无误做好液体二元醇的备料工作，通知运输人员 运到指定的地点，并做好记号。 4.2.2 苯乙烯的备料工作 根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定苯乙烯的数量、质量等级， 并准确无误做好苯乙烯的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。 4.2.3 辅助材料的备料工作 根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定对苯二酚等阻聚剂、抗氧 剂的数量、质量等级