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搅拌站基础施工方案

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搅拌站基础施工方案

精品文档---下载后可任意编辑 1.工程概况 本工程搅拌站区域由搅拌机设备基础,办公室、宿舍及仓库共两栋,仓库为活动板房一栋,以及外加剂库房一栋(砖墙砌筑)组成。我单位自备板房两栋(尺寸 5m12m),主要用于办公室和宿舍.搅拌站占地总面积计4500m2,其中砂石料场占地面积4000m2,宿舍、办公室及外加剂库房占地面积500m2.此外,为便于施工方便,利于砼外运及砂石料入场,搅拌站中间设有8m宽施工道路一条. 搅拌站基础分为水泥罐基础(2个、主机基础(1个)、上料机基础(4个、料斗坑(1个)。水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。 本工程自然地面以下砼采纳钢模板施工,土方开挖平面尺寸为基础外边线向外扩大600mm,开挖至设备基础底标高,现场自然地平面标高为1。000m。由机械开挖完成,甩土至基坑外10米处堆放.水泥罐基础、主机基础、上料机基础为钢筋砼基础,砼等级C25,基础开挖后(经过碾压密实后)回填级配砂石至设计标高。其它基础砼等级C25,素砼。基础施工完毕,由于回填土的需要,需要在上料机下部砌筑挡土墙.基础布置详见附图。 基础砼施工完毕,进行地面硬化,搅拌站及砂石料场原土采纳压路机碾压夯实,铺垫100mm厚卵石会碎石,使用压路机碾三遍,在碎石或卵石面层上做150mm厚C20砼。 2.施工部署 本基础工程砼浇筑水泥罐基础分两次浇筑完成,其余基础一次性连续浇筑完成,现场采纳集中搅拌,浇筑时间集中,现场采纳集中搅拌,设一台0。3m3搅拌机,水泥罐基础底板受力筋Φ16间距150mm,分布筋Φ12间距200mm.劳动力计划进场30人,分两班作业。 现场场地平整完毕,先进行活动板房安装,然后进行搅拌站吊装,在搅拌站进行吊装的同时,组织进行地面硬化施工及围墙砌筑。 2。1主要工程实物量 C2580m3, C20120m3 , 钢筋0.8t ,回填碎石(或卵石)420 m3 。 2.2劳动力需要量计划见表1 劳动力需用量 工 种 人 数 工 种 人 数 木 工 5 力 工 10 钢筋工 8 砼 工 6 测量工 2 电 工 2 放线工 3 合 计 39人 2.3主要施工材料计划见表2 施工材料计划 表2 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 钢模板 P3012 块 152 2 钢模板 P3009 块 132 3 钢模板 P3006 块 32 4 钢模板 P1012 块 2 5 钢模板 P1006 块 16 6 木方 5050mm M3 0.5 3。主要分项程施工措施 3。1施工工序 基础土方开挖 基槽清理 放线 底板筋 钢筋绑扎 模板安装 拆模 验收 3。2钢筋工程 3.2.1钢筋进场质量检验 钢筋进场需有厂家提供的出厂合格证或检验报告,且进场后需见证取样进行复验,合格后方可使用.批量标准同牌号、同炉批号、同规格、同交货状态的钢筋,重量不大于60t为一批。 (1外观检查从每批钢筋中抽取5进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面应洁净.油漆、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除洁净. (2)力学性能试验 抽样方法每批钢筋中随机抽取两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度、和伸长率)和冷弯试验. 3。3钢筋绑扎检查 钢筋位置的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 1 受力钢筋的排距 5 2 受力钢筋的保护层 10 3。4模板安装 1)。模板安装的准备工作 ①进行中心线和位置的放线。 ②做好标高量测工作用水准仪搅拌站基础水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置. ③进行找平工作模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。 ④设置模板定位基准。 (2)模板安装 ①按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定. ②配件必须装插牢固。斜撑下的支承面应平整垫实,要有足够的受压面积。支承件应着力与外钢楞。 ③基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木. ④同一条拼缝上的U型卡,不宜向同一方向卡紧。 ⑤钢楞宜采纳整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm。 ⑥根据底盘线进行,利用背楞顶撑可调U拖找平、找直。 ⑦模板接缝应严密、不漏浆。 ⑧模板采纳横向排列,主要选用P3015模板。 (3模板安全要求 ①模板上架设的电线和使用的电动工具,应采纳36V的低压电源或实行其他有效的安全措施施。 ②装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷. (4模板的拆除 ①模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。 ②拆模按支模的倒顺序进行,强调保护板面,拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板,以免损坏砼表面和棱角. (5)成品保护规定 ①钢模板及附件应设专人保管与维护,模板或配件使用后如发现弯曲、板面变形、粘灰等,都要组织清理、平直,开焊处补焊牢固,油漆脱落处补刷防锈漆,分类存放保管。 ②严禁用钢模板作为脚手板、铺路、垫物等其它的使用。 ③支撑和模板只有在征得主管部门同意后方可截料或打孔,切割应采纳电钻、切割机,不准用气电焊切割。 ④钢模板宜放在室内或敞棚内,模板的底面应垫离地面100mm以上;露天堆放时,地面应平整坚实,有排水措施,模板底面应垫离地面200mm以上,两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6。 (6)检查验收 ①组合钢模板的布局和施工顺序; ②连接件、支承件的规格、质量和紧固情况; ③支承着力点和模板结构整体稳定性; ④模板轴线位置和标志; ⑤竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度; ⑥模板的拼缝宽度和高低差; ⑦预埋件的规格数量及固定情况。 (7模板的允许偏差值 模 板 允 许 偏 差 项次 项目名称 允许偏差(mm 1 平 整 度 5 2 平 面 尺 寸 10 3 垂 直 度 5 4 两块模板之间拼接缝隙 ≤2。0 5 相邻模板面的高低差 ≤2.0 3.5砼工程 水泥选用P32.5普通硅酸盐水泥,低含泥量级配砂石. 3。5.1浇筑前的检查 (1)浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收法律规范的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。 (2)模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收,符合要求时,方可进行浇筑。 3。5.2砼振捣方式 布置一台插入式振动器,使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。严格控制振捣时间、振动点间距

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