七大浪费培训心得体会范文

---------------------------------精选公文范文-------------------------- 七大浪费培训心得 体会范文 篇一七大浪费识别与详解 七大浪费识别与详解 “ 面对微利时代的冲击，赚一块不 如省一块，赚一分钱要看别人的脸色， 省一分钱要看自己的角色。 郭台铭 （富士康总裁，台湾首富）浪费的定义 一切不创造价值的活动，换言之不能 够提高附加价值的部分。 1 最大的浪费生产过剩的浪费 生产过 剩的表现 形式“过量 生产 MUDA”会产生新的 MUDA① 材料、部 品被提前吞吃；② 电、空气等能源的浪 費；③ 货架与箱子的增加；④ 搬运者、 运输的增加；⑤ 会把等待的浪费隐藏起 来，掩盖稼动率不足的问题；⑥ 使先进 先出的工作产生困难；⑦ 会造成库存空 间的浪费；⑧ LEAD-TIME 变长。 到销售为止的时间变长（转换为钱 ----------------精选公文范文---------------- 1 ---------------------------------精选公文范文-------------------------- 的速度减慢即现金流减缓）生产过剩的 发生原因过量生产的 MUDA 是所 1 有 MUDA 产生的原因① 对于机 械故障、不良等的安心保证；② 错误的稼动率向上、外观的能率向 上；③ 生产线停线是罪恶的想法；④作 业员太多 （没有按照 TACT-TIME进行生 产） ；⑤ 业务订单预测有误；⑥ 生产计 划与统计错误 。解决对策 ① 顾客为中心的弹性生产系统；② 单件流生产线；③ 看板管理的贯彻；④ 快速换线换模；⑤ 少人化的作业方式； ⑥ 均衡化生产。 注意点 ① 设备余力并非一定是埋没成本； ② 生产能力过剩时，应尽量先考虑减少 作业人员，但并非辞退人员，而是更合 理、 更有效率地应用人员。 2 最恶的浪费 库存的浪费 库存浪费的表现形式 ----------------精选公文范文---------------- 2 ---------------------------------精选公文范文-------------------------- ① 不良品存在库房内待修； ② 设备能力不足所造成的安全库 存；③ 换线时间太长造成每次大批量生 产的浪费；④采购过多的物料变成库 存。 造成二次浪费 ① 产生不必要的搬运、 堆积、 放置、 找寻、防护处理等浪费的动作；② 使先 进先出的作业困难；③ 损失利息及管理 费用；④ 物品之使用价值会减低，变成 呆滞品；⑤ 占用厂房、造成多余的工作 场所、仓库建设投 2 资的浪费；⑥ 造成无形的浪费。 隐藏的问题点 ① 没有管理的紧张感；② 设备能 力及人员需求误判；③ 对场地需求的误 判；④ 产品品质变差的可能性；⑤ 容 易出现呆滞物料。 库存浪费的发生原因 ① 视库存为当然；② 设备配置不 当或设备能力差；③ 大批量生产，重视 ----------------精选公文范文---------------- 3 ---------------------------------精选公文范文-------------------------- 稼动时间；④ 物流混乱，呆滞物品未及 时处理；⑤ 提早生产；⑥ 无计划生产； ⑦ 客户需求信息未了解清楚。水量（在 库量）低减，石头（问题）就显现出来 解决对策 ① 库存意识的改革；② U 型设备 配置；③ 均衡化生产；④ 生产流程调 整顺畅；⑤ 看板管理的贯彻；⑥ 快速 换线换模；⑦ 生产计划安排考虑库存消 化。 注意点 ① 库存是万恶之源；② 降低安全 库存。3 最长的浪费搬运的浪费 3 搬运浪费的表现形式 ① 必要以外的搬运距离； ②一时的临时堆积，搬运；③ 搬 运车辆的空车行走；④ 一辆台车不断堆 放；⑤ 台车上的空间浪费； ⑥ 主辅线中的搬运；⑦ 破损、刮 痕的发生。 搬运浪费的发生原因 ----------------精选公文范文---------------- 4 ---------------------------------精选公文范文-------------------------- ① 生产线配置不当；② 工程间衔 接不好；③ 坐姿作业；④ 设立了固定 的半成品放置区。 解决对策 ① U 型设备配置；② 单件流生产 方式；③ 站立作业；④ 避免重新堆积、 重新包装。 注意点 ① 工作预置的废除；② 生产线直 接化；③ 观念上不能有半成品放置区； ④ 人性考虑并非坐姿才可以。4 最隐的 浪费等待的浪费 等待浪费的表现形式 ① 自动机器操作中，人员的“闲视” 等待； ② 作业充实度不够的等待； ③ 设 备故障、材料不良的等待；④ 生产安排 不当的人员等待；⑤ 上下工程间未衔接 好造成的工程间的等待。 等待浪费的发生原因 ① 生产线布置不当，物流混乱；② 未均衡化生产；③ 生产计划安排不当； ④ 工序生产能力不平衡；⑤ 材料未及 ----------------精选公文范文---------------- 5 ---------------------------------精选公文范文-------------------------- 时到位；⑥品质不良。 4 解决对策 ① 采用均衡化生产；② 单件流生 产、设备保养加强；③ 实施目视管理； ④ 加强进料控制，标准手持设定；⑤ 明确人员分工。 注意点 ① 自动化不要闲置人员；② 供需 及时化。5 最多的浪费动作的浪费 动作浪费的表现形式 ① 物品的左右手交换取用（重复抓 取） ；② 作业中出现错误，进行修改； ③ 伸手取远处的部品，甚至走着去取部 品；④ 未倒角之产品造成不易装配的浪 费；⑤ 动作顺序不当造成动作重复的浪 费；⑥寻找的浪费。 动作浪费的发生 原因 ①作业流程配置不当；② 缺乏培 训教育；③ 设定的作业标准不合理。 解决对策 ①单件流生产方式的形成；② 生 ----------------精选公文范文---------------- 6 ---------------------------------精选公文范文-------------------------- 产线 U 型配置；③ 标准作业之落实； ④ 动作经济原则的贯彻；⑤ 加强培训教育与动作训练。 注意点 ① 补助动作的消除；② 作业标 准； ③ 预定时间标准原则 。 6 最深的 浪费加工的浪费 5 篇二精益生产培训心得体会 精益生产培训心得体会 精益生产方式是一种以最大限度地 减少企业所占用的资源和降低企业管理 和营运成本为主要目标的生产方式。下 面是精益生产培训心得体会，希望可以 帮到大家。 篇一精益生产培训心得体会 经过七天的培训以及三家企业参 观，对精益生产系统有了一个初步的了 解和认知。结合公司现状，发现有许多 地方存有改善提升的空间。以下为此次 培训的感想总结 一、消除浪费。作为精益生产的目 ----------------精选公文范文---------------- 7 ---------------------------------精选公文范文-------