机械加工余量标准

机械加工余量标准 25EQY19-1999 1． 主题内容与适用范围 本标准规定了磨削加工的加工余量。 本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。 2． 技术内容 加工余量表（一） 厚度 4 以上的平面磨削余量（单面） 平面长度 平面宽度 200 以下 平面宽度 200 以上 小于 100 100-250 251-500 500-800 说明 1.二次平面磨削余量乘系数 2.三次平面磨削余量乘系数 2 3.厚度 4 以上者单面余量不小于橡胶模平板单面余量不小于 毛坯加工余量表（二） I园棒类 1工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹 模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚 花者。 （毫米） 工 件 直 径（D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车 削二端面的余量 每件 ＜70 71-120 121-200 201-300 301-450 直 径 上 加 工 余 量 ≤32 1 2 2 3 4 5-10 33-60 2 3 3 4 5 4-6 61-100 3 4 4 4 5 4-6 101-200 4 5 5 5 6 4-6 当 D＜36 时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在 L 上加夹头量 10-15。 2工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如外圆须磨加工的凹模，挡料 销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。 （毫米） 工件直径 （D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车 削二端面的余量 每件 ＜50 51-80 81-150 151-250 251-420 直 径 上 加 工 余 量 ≤15 3 3 4 4 5 5-10 16-32 3 4 4 5 6 5-10 33-60 4 4 5 6 6 5-8 61-100 5 5 5 6 7 5-8 101-200 6 6 6 7 7 5-8 当 D＜36 时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量 10-15。 毛坯加工余量表（三） Ⅱ圆形锻件类（不需锻件图） 1不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如固定板、退料板等。 （毫米） 工件直径 （D） 工 件 长 度 L ＜10 11-20 21-45 46-100 101-250 直径上加工余量 长度方向上余量 150-200 5 5 5 5 5 5 5 6 5 7 201-300 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8 301-400 5 7 5 7 5 7 6 8 8 9 401-500 7 8 5 8 6 8 7 9 9 10 501-600 7 8 6 8 6 8 7 10 10 11 注表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。 毛坯加工余量表（四） Ⅲ矩形锻件类 表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。 工件直径 （D） 工 件 长 度 L ≤100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800 长度上加工余量 2e 5 6 6 7 8 10 工件截面上加工余量（2a2b） ≤10 4 4 5 5 6 6 11-25 4 4 5 5 6 6 26-50 4 5 5 6 7 7 51-100 5 5 6 7 7 7 101-200 5 5 7 7 8 8 201-300 6 7 7 8 8 9 301-450 7 7 8 8 9 9 451-600 8 8 9 9 10 10 平面、端面磨削加工余量表（五） 一、平面 平面每面磨量 宽度 厚度 工件长度 L ＜100 101-250 251-400 404-630 ＜ 200 ＜18 19-30 31-50 ＞50 ＞＜18 200 19-30 31-50 ＞50 二、端面 端面每面磨量 D 工 件 长 度 L ＜18 19-50 51-120 121-260 261-500 ＞500 ＜18 19-50 51-120 121-260 261-500 ＞500 注 本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少 20-40 粗加工的表面粗糙度不应低于▽ 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加 10-20 环形工件磨削加工余量表（六） 工件直 径 mm 35、45、50 号钢 T8、T10A 钢 Cr12MoV 合金钢 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 6-10 注 φ50 以下，壁厚 10 以上者，或长度为 100-300 者，用上限 φ50-φ100，壁厚 20 以下者，或长度为 200-500 者，用上限 φ100 以上者，壁厚 30 以下者，或长度为 300-600 者，用上限 长度超过以上界线者，上限乘以系数 加工粗糙度不低于▽，端面留磨量 φ6 以下小孔研磨量表七 材料 直径上留研磨量毫米 钢 45 注 本表只适用于淬火件 应按孔的最小极限尺寸来留研磨量 淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上 当长度 e 小于 15 毫米时,表内数值应加大 20-30 导柱衬套磨削加工余量表（八） 衬套内径 与导柱外径 衬 套 导 柱 外元留量 内元留量 外元留量 25-32 镗孔加工余量表（九） 加工孔 的直径 mm 材 料 轻合金 巴氏合金 青铜及铸铁 钢件 细镗 前加 工精 度为4 级 加 工 性 质 粗加 工 精加 工 粗加 工 精加 工 粗加 工 精加 工 粗加 工 精加 工 直 径 余 量mm ≤30 31-50 51-80 81-120 121-180 181-260 261-360 附注当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。 表 7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度 制造方法 本道工序经济加工余量 （单面）/mm 经济加工精 度 表面粗糙度 Ra/μm 刨削 半精刨 ～ IT10～12 ～ 精刨 ～ IT8～9 ～ 划线铣 1～3 1.6mm ～ 铣削 靠模铣 1～3 0.04mm ～ 粗铣 1～ IT10～11 ～ 精铣 IT7～9 ～ 仿形雕刻 1～3 0.1mm ～ 车削 靠模车 ～1 0.24mm ～ 成形车 ～1 0.1mm ～ 粗车 1 IT11～12 ～ 半精车 IT8～10 ～ 精车 IT6～7 ～ 精细车、金 刚车 IT5～6 ～ 钻 IT11～14 ～ 扩 粗扩 1～2 IT12 ～ 细扩 ～ IT9～10 ～ 铰 粗铰 ～ IT9 ～ 精铰 ～ IT7～8 细铰 ～ IT6～7 ～ 锪 无导向锪 IT11～12 ～ 有导向锪 IT9～11 ～ 镗削 粗镗 1 IT11～12 ～ 半精镗 IT8～10 ～ 高速镗 ～ IT8 ～ 精镗 ～ IT6～7 ～ 精细镗、金 刚镗 ～ IT6 ～ 磨削 粗磨 ～ IT7～8 ～ 半精磨 ～