木饰面技术要求

1 木饰面生产标准 1 适用范围 本标准规定了木饰面的结构、分类、制作（拼贴、涂饰）要求、制作工艺、产品检验、包装、 运输和贮存等木饰面生产厂的要求，同时规定了项目现场木饰面安装的质量要求。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 木饰面 由木质材料（主要包括各类大幅面人造木板）为主要材料，经工厂化加工制作而成的各种装 饰面板（俗称“成品木饰面”或“木挂板” ） ， 本标准简称“木饰面” 。 2.2 挂装式木饰面 通过金属挂件或木楔子将面板与基层挂合安装的木饰面。 2.3 粘贴式木饰面 通过胶粘剂将面板粘贴于基层上的木饰面。 2.4 阳角木饰面 指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的外夹角大于 180的木饰面组合部件。 2.5 阴角木饰面 指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的内夹角小于 180的木饰面组合部件。 2 3 木饰面分类 3.1 按使用基层材料分为实木木饰面、胶合板（细木工板）木饰面、刨花板木饰面、纤维 板木饰面。 3.2 按饰面材料分为油漆实木皮饰面、三聚氰胺木饰面。 3.3 按油漆外观效果分为混油饰面木饰面、清漆木饰面、高光漆饰面木饰面、亚光漆饰面 木饰面、开放漆饰面木饰面、封闭漆饰面木饰面。 3.4 按照饰面板形状分平面木饰面、弧面木饰面（内弧面、外弧面） 、组合木饰面（阳角木 饰面、阴角木饰面、包柱木饰面） 。 4 木饰面制作 4.10 木饰面工艺槽工艺规定 1 工艺槽一般分为水平工艺槽、垂直工艺槽和交叉工艺槽（包括正交叉和斜交叉） 2 工艺槽宽度＜5mm，应在工厂对修饰缝槽完成与大面颜色相近的色漆。 3 工艺槽宽度≥5mm，应在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮） ，并完成涂饰。 4 V 型断面工艺槽应全部在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮） ，并完成涂饰。 5 产品检验 5.1 产品检验包括日常自查、质检巡查、部门例检、上级抽查、出厂检验等，企业内部各 种检查、例检可根据本节要求，单独或合并设计表单。 3 5.2 制作检验 5.2.1 组装固定的木饰面零部件的结合处应牢固无松动、无开裂。 5.2.2 木饰面形状和位置允许偏差应符合以下规定。 木饰面形状和位置允许偏差和检验方法 项目名称 公称范围 （mm） 允许 偏差 （mm） 检验方法 翘曲度 对角线长度＜700 ≤1.0 应采用误差不大于0.1mm的翘曲度 测定器具。测定时，将器具放置在 试件的对角线上，测量试件中点与 基准直线的距离，以其中一个最大 值为翘曲度平定值。 ≥700 对角线长度＜1400 ≤2.0 对角线长度≥1400 ≤3.0 平整度 表面任意点 ≤0.2 1m 靠尺和塞尺 位差度 相邻面板间前后、左右、上下错位量 ≤1.0 1m 靠尺和塞尺 邻边垂直度 对角线长度＜1000 ≤2.0 1m 靠尺和塞尺 对角线长度≥1000 ≤3.0 2m 靠尺和塞尺 高度、宽度 加工完成后零部件边长 1.0 3m 卷尺 厚 度 加工完成零后部件厚度 0.5 游标卡尺 角 度 零件加工角度、面板组合角度 1 角规 5.3 装饰单板（包括后成型部件）拼贴检验 各种装饰单板的拼贴应严密、平整，无胶迹、无透胶、无皱纹、无压痕、无裂痕、无鼓泡、 无脱胶。 4 5.4 装饰单板（薄木）贴面外观的允许限值应符合以下规定。 装饰单板（木皮）贴面外观要求限值 缺陷名称 缺 陷 范 围 允许限值 麻 点 直径 1 ㎜以下（距离 300 ㎜） 4 个/㎡ 麻 面 均匀颗粒，手感不刮手 不限 划 伤 宽度≤ 0.5 ㎜，深度不划破饰面，长＜100 ㎜ （经处理后外观无明显痕迹） 1 条/㎡ 压 痕 凹陷深度≤1.0 ㎜、宽≤2 ㎜，不集中，单板未断裂 3 个/㎡ 浮 贴 粘贴不牢 不允许 褶 皱 饰面重叠 不允许 缺 皮 面积不超过 5 mm2 1 个/㎡ 缺陷名称 缺 陷 范 围 允许限值 翘 皮 凸起超过 2 ㎜ 不允许 亮影/暗痕 面积不超过 50 mm2 2 处㎡ 离 缝 拼接缝隙 ≤0.5 ㎜ 5.5 木饰面涂饰外观要求应符合以下规定。 涂饰外观要求 项目名称 要 求 漆膜划痕 不允许 漆膜鼓泡 不允许 漏 漆 不允许 污染（包括工艺槽线型套色部分） 不允许 漆膜脱落 不允许 漆膜泛白 不允许 针 孔 色漆，直径≤ 0.3 ㎜，≤4 个/㎡；清漆，不允许 表面漆膜皱皮 ≤面板总面积的 0.2 透 砂 不明显 工艺槽、线型漆膜 手感光滑，色泽一致 套色线型结合部分塌边 套色线型分界线流畅，均匀，一致 色 差 正常变色能力，肉眼观察不明显 6 包装 每件产品表面应贴覆塑料薄膜，再用珍珠棉等缓冲材料包裹，外面用瓦楞纸板箱包装，角部 须增加防撞保护。包装内须有装箱清单和产品合格证。外包装必须全面、完整。 5 7 运输 7.1 装车应码放整齐密实，规格较大、重量较重的应装在车厢下部。 7.2 运输途中严禁转车、拼车，防止压坏、碰撞产品。 7.3 运输途中防止日晒雨淋。 8 贮存 贮存要防止变型、开裂，应选择清洁、干燥、通风、平整的存贮环境。到达项目现场后存放 时间不宜超过 10 天，特殊情况不宜超过 15 天 9 安装 9.1 挂式安装要求 1 根据木饰面版面幅度，首先在基层上对挂件位置进行放线，放线要求每块木饰面的一组对 应边必须与基层框架的其中一条木方重合，每块木饰面的一组对应边必须为安放挂件位置， 即基层木方、挂件、木饰面边三者要重合。挂件之间的档距不应大于 400mm。 2 基层挂件用长 30mm 以上的直枪钉或木螺丝固定在基层上， 挂件与基层接触面涂刷适量白 乳胶以增加牢固度。饰面挂件用长度为（挂件厚度木饰面厚度）2/3 的直枪钉，根据档 位精确的固定在木饰面的反面，挂件与木饰面反面的接触面涂刷适量白乳胶以增加牢固度。 3 基层挂件与饰面挂件要求挂合后能吻合良好，安装后的木饰面不能松动和滑移。 9.2 粘贴式安装 1 粘贴式安装的适用范围 粘贴式安装适合于面板要求较薄（厚度小于 12mm） ，基层板材满铺的场合。 2 粘贴材料 6 粘贴材料要求用快干型胶粘剂，一般有液体钉、硅胶、白乳胶、云石胶等。 3 粘贴式安装要求 ①清洁 涂胶前对基层和面板反面需要涂胶的位置进行策底清洁， 清除影响粘接牢固的一切 杂质。 ②涂胶根据面板厚度，在面板的反面将胶粘剂按照 200～300mm 见方的网点状位置涂布 适量的胶体，板边沿应按照线状涂胶。 ③粘贴用各种临时性的支撑物（或胶带）把面板固定在基层上，待胶粘剂完成固化后方可 移除固定支撑物。保证面板与基层板间粘贴牢固可靠、边部不脱胶和翘曲、相邻版面平整顺 滑。 注意支撑物不能损坏其他装饰部位，胶粘剂不得污染木饰面表面。 10 木饰面安装质量要求 10.1 木饰面安装一般规定 10.1.1 安装位置、 外观形状应符合设计要求， 面板各拼接缝和工艺槽的位置应符合设计要求。 10.1.2 面板与周围各装饰面层的对应、衔接应符合整体设计要求。 10.1.3 面板正面不得用枪钉、铁钉和木螺丝。侧面固定时枪钉不得钉穿木饰面。 10.1