X5032A-6270216工作台加工工艺及夹具设计

毕 业 设 计 设计题目设计题目 X5032A-6270216X5032A-6270216 工作台加工工艺工作台加工工艺 及夹具设计及夹具设计 系系别别 专专业业 班班级级 姓姓名名 学学号号 设计小组设计小组 指导教师指导教师 完成时间完成时间 1 前言前言 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践 之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产 发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和 创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 1.1 课题背景及发展趋势 材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计； 另一方面，技术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还 具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和 适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术 潜在的“功能”。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的 结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系 在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种， 对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对 机床夹具提出更高的要求。 1.21.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容夹具的基本结构及夹具设计的内容 按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类 1定位元件及定位装置； 2夹紧元件及定位装置或者称夹紧机构； 3夹具体； 4对刀,引导元件及装置包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等； 5动力装置； 6分度,对定装置； 7其它的元件及装置包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接 用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等； 每个夹具不一定所有的各类元件都具备 ,如手动夹具就没有动力装置,一般的 车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之 ,按照加工等方面的要求,有些 夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。 专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计 （1）定位装置的设计； （2） 夹紧装置的设计； （3）对刀-引导装置的设计； （4）夹具体的设计； （5）其他元件 2 及装置的设计。 3 目 录 1前 言 1 1. 1 课 题 背 景 及 发 展 趋 势 1 1. 2 夹 具 的 基 本 结 构 及 设 计 内 容 . 1 2工 作 台 加 工 工 艺 规 程 设 计 3 2. 1 零 件 的 分 析 . 3 2. 1. 1 零 件 的 作 用 . 3 2. 1. 2 零 件 的 工 艺 分 析 . 3 2. 2 工 作 台 加 工 主 要 问 题 和 工 艺 过 程 设 计 所 应 采 取 的 相 应 措 施 4 2. 2. 1 确 定 毛 坯 的 制 造 形 式 4 2. 2. 2 基 面 的 选 择 . 4 2. 2. 3 确 定 工 艺 路 线 4 2. 2. 4 机 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 确 定 . 5 2. 2. 5 确 定 切 削 用 量 6 2. 3 小 结 14 3专 用 夹 具 设 计 15 3. 1 粗 、 精 铣 工 作 台 上 平 面 夹 具 夹 具 设 计 28 3. 1. 1 定 位 基 准 的 选 择 28 3. 1. 2 定 位 元 件 的 设 计 28 3. 1. 3 定 位 误 差 分 析 .29 3. 1. 4 铣 削 力 与 夹 紧 力 计 算 .29 3. 1. 5 夹 具 体 槽 形 与 对 刀 装 置 设 计 .30 3. 1. 6 夹 紧 装 置 及 夹 具 体 设 计 17 3. 1. 7 夹 具 设 计 及 操 作 的 简 要 说 明 .18 3. 2 钻 12－ φ 18 孔 夹 具 设 计 19 3. 2. 1 定 位 基 准 的 选 择 19 3. 2. 2 定 位 元 件 的 设 计 19 3. 2. 3 定 位 误 差 分 析 错错 误误 未未 定定 义义 书书 签签 。。 3. 2. 4 钻 削 力 与 夹 紧 力 的 计 算 19 3. 2. 5 钻 套 、 衬 套 、 钻 模 板 及 夹 具 体 设 计 .20 3. 2. 6 夹 紧 装 置 的 设 计 38 3. 2. 7 夹 具 设 计 及 操 作 的 简 要 说 明 .38 3. 3 小 结 39 4 4结 束 语 40 参 考 文 献 41 5 2 2传动箱体加工工艺规程设计传动箱体加工工艺规程设计 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 题目给出的零件是 X5032A-6270216 工作台，它的主要的作用是镗铣床、落地 镗床、端面铣床的重要附件之一，主要用来装夹工件，扩大主机加工范围。 X5032A-6270216 通用型工作台。工作台是铣床类的要害件，它不仅反映机床外观， 更是成品精度的直接体现。导轨磨装夹工件宽度不到 2600mm，无法磨削台面。而 精密刨床横梁移动时的倾斜精度出厂时为每米行程上 0.02mm， 要在 2400mm 上达到 0.025mm，相当不轻易。且台面与底面存在着实际上的倾斜误差，需检测找正，费 时费力仍保证不了要求。在这些设备上无法按常规工艺加工出符合平面度要求的 工作台面。中心孔跳动误差按常规工艺也无法保证质量要求。基准 T 型槽用作夹 具的定位基准，按JB/T8603.2-1999工作台精度检验第六项规定，工作台基准 T 型槽对工作台移动的平行度在任意 1000mm 测量长度上为 0.03mm，最大允差为 0.04mm。而且 X5032A-6270216 回转工作台中心 T 型槽是不贯通的。以上三个方面 是影响回转工作台精度的主要因素. 2.1.22.1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。 工作台需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下 （1）主要加工面 1）铣上下平面保证尺寸 120mm，平行度误差为 0.03 2）铣侧面保证尺寸 320 与下平面的垂直度误差为 0.02 3）镗两平面 T 型槽至所要求尺寸，并保证各位误差要求 4）钻侧面 8M12 螺纹孔 5）钻孔 4---φ7 各孔 （2）主要基准面 1）以下平面为基准的加工表面 这一组加工表面包括工作台上表面各孔、工作台上表面 2）以下平面为基准的加工表面 这一组加工表面包括主要是下平面各孔及螺纹孔 2.2 工作台加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2.2.1 确定毛坯的制造形式 零件的材料 HT200。由于年产量为4000 件，达到大批生产的水平，而且零件 6 的轮廓尺寸较大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造