PC构件生产工艺流程

. PCPC 构件生产工艺流程构件生产工艺流程 一、目的 为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、 高效、低耗、安全的目的。 二、使用范围 适用于 PC 构件生产工艺流程的管理与规定。 模具 模 台清 理 三、流程图 涂刷 辅料 模具 组装 检 验 安装钢筋骨 架与网片 布置预 埋件 与水电 管线 检 验 检验 工装 混凝土铺 装、振动 布置保温 板连接件 二次铺 装、 振动 入检自然 检验、露骨料脱模、 翻板、 吊 库验养护 打码冲洗运工装回收 3.1 工艺流程图使用之符号 “”表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。 振捣工序为特殊过程，用“”表示。 预养工序和养护工序为关键工序，用“”表示。 四、描述与要求四、描述与要求 4.1 模具模台清理◎ 工序 模 模具 具清 模理 台 模 清 台 理 清 理 人 数 时 间 s 过程描述 工艺、质量特性 要求 清理部位清洁程度 / / 养 护 提浆、 压面 预养 护 赶 平 检查方法 手摸无灰尘 目测光亮无异物 文件/表单 轻敲、铲除非配合面 清理模具 四面附着磨净配合面 混凝土 铲除大块 磨除粘点光亮洁净配合区域 / 随工单 作业指导书 目测光亮无异物 ***操作规程 手摸无灰尘、无 突起 4.2 涂刷辅料、模具组装◎ 工序 涂 刷 脱 模 剂 人 数 时间 s 过程描述 要求 工艺、质量特性 测定项目允许偏差 检查方法文件/表单 涂 刷 辅 料 涂 刷 把辅料均匀 涂刷在配合 区域内 涂抹均匀、无 积存 配合面 / 目测 / 随工单 作业指导书 ***操作规程露 骨 料 涂刷侧边涂刷均匀、无 模配合面积 存 、 无 流 上下预留 3cm淌、漏涂 1定位 2吊至模台配合 区按作业指导 模具 边长2钢卷尺测量 配合后全尺 . 组装 3组装模具书安装 对角线误 差 3 寸（四边 与对角线） 4.3 检验（模具组装）◎ 工序过程描述要求 工艺、质量特性 检查项目 边长 偏差在允许 范围内 对角线误 差 允许偏差 2 3 检查方法 根据检验 作业指导 书进行检 验 文件/表单 检验记录表 检验作业指导书 质量控制点设置清单 过程监督检查表 按检验作 检验业指导书 （模具组装） 进行检验并 ◇ 做好相关检 验记录 4.4 安装钢筋骨架与网片◎ 工序 钢 筋 安 装 网 片 安 装 保 护 层 人 数 时 间 s 工艺、质量特性 过程描述要求 测定项目 长、宽 宽、高 钢筋间距 长、宽 网眼尺寸 钢筋 混凝 土保 护层 外露筋 允许偏差 5 5 5 5 10 检查方法文件/表单 随工单 作业指导书 安 装 钢 筋 骨 架 与 网 片 1 钢筋定位 2 安装钢筋 3 模具到位 4 检验模具 5 安装网片 （正打） 安装误差 在允许误 1 安装网片 差内 2 钢筋定位 3 模具到位 4 模具到位 5 检验模具 （反打） 钢卷尺测量 钢卷尺量两端、 中间各一点 钢卷尺测量 ***操作规程 钢卷尺量连测 三档， 取最大值 2钢卷尺测量 4.5 布置预埋预留与水电管线安装◎ 工序 钢 筋 连 接 套 筒 预 埋 件 预 留 孔 洞 水 电 管 线 等 人 数 时 间 s 过程描 述 1 测量 定位 2 安装 1 检查 封堵 2 测量 定位 3 安装 1 定位 2 预留 工艺、质量特性 要求 测定项目 1 按中心线 和垂直度要 求放置 2 保证规格 型号无误 1 按垂直或 水平安装要 求放置 2 数量规格 无误 3 外露检查 位置、 尺寸、 数量准确 中心线位置 安装垂直度 允许偏差 （mm） 3 1/40 检查方法文件/表单 钢卷尺检查 拉水平线、竖直 线测量两端差值 钢卷尺测量 拉水平线、竖直 线测量两端差值 钢卷尺测量 随工单 作业指导 书 ***操作规 程 布 置 预 埋 预 留 与 水 电 管 线 安 装 中心线位置 安装垂直度 外露长度 尺寸 中心线位置 偏差 5 1/40 （5,0） 8,0 5 8，0 1 定位 2 安装 按布线作 业图布置 规格型号、数量、位置、 固定状况 钢卷尺测量 . 4.6 检验（隐蔽工程验收）◎ 工 序 过程描述要求 工艺、质量特 性 测定允许 项目偏差 中 心 3钢线 筋位 连置 接安 套装 筒垂1/40 直 度 检查方法文件/表单 隐 蔽 工 程 验 收 ◇ 1 按 作业指导 书 布线作业 图 逐项检验并 形成相关检验 记录 1 确保埋件的 规格数量、定 位准确无误 2 偏差在允许 范围内 3 检验记录 钢卷尺测量位置 清点数量、规格 隐蔽工程检验验收记录 布线作业图 质量控制点设置清单 过程监督检查表 4.7 检验工装◎ 工 序 检 验 工 装 过程描述 检验生产所 用的各种工 装夹具 要求 工艺、质量特性 测定项目允许偏差 / 检查方法文件/表单 随工单 作业指导书 ***操作规程 1保证工具洁净 各种工装 2固定位置放置 夹具 3 按分类放置 目测 4.8 混凝土铺装、振动◎ 工序 混凝土 铺装 振动 人 数 检查方法文件/表单 时间 工艺、质量特性 s过程描述要求 测定项目允许偏差 1 混凝土 厚度满足 布料 图纸要求布料厚度3mm 2 平 1 振动振 2 密实无捣密实、// 气泡无离析 钢卷尺测量 目测无明显 气泡 随工单 混凝土检验 作业指导书 布料机安全操 作规程 注注1 1 振捣不到位有气泡不密实振捣不到位有气泡不密实 2 2 振捣过位离析秘水振捣过位离析秘水 4.8 布置保温板、连接件◎ 工 人数 序 布 置 保 温 板 连 接 件 时间 s过程描述要求 工艺、质量特性 测定项目允许偏差 保温板平 整度 连接件数 量、 位置、 高度 / 目测 / 随工单 作业指导书 ***操作规程 检查方法文件/表单 1 铺保温板 并整平 2 立直插连 接件 详见作业 指导书 ***操作 规程 4.9 二次浇筑振捣◎ 工序 人 数 工艺、质量特性 要求 保证浇筑时 间、均匀浇 筑、无溢漏 料 检测项 目 / 允许偏 差 / 检查方法文件/表单 随工单 混凝土检验 作业指导书 ***操作规程 时间 过程描 s 述 铺装混 凝土 二 次 混 凝 二 次 混 凝 目测无上浮无气 泡 . 土 土 铺 浇 装 筑 振 动 振 动 振动时 稳定填 充物位 置 填充物无移 位，混凝土 密实、目测 表面无明显 气泡、无离 析 // 注本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。 4.10 预养护◎ 工序 时 间 过程描述要求 工艺、质量特性 测量项预养温 目度 温度 湿度 时间 检查方法文件/表单 作业指导书 模台操作规程 构件预养检验指导书 预养检验记录 随工单 13 预养 小 时 1 移动模台 1 安全移动模台 2 构件入位 2 记录入库时间 3 检查初凝 1 移动区无 人 ＜40℃ 2