PE产品施工及验收技术规范

产品施工及验收技术规范产品施工及验收技术规范 一）管道布置与施工一）管道布置与施工 1。1一般规定 管道的安装工程，施工应具备的条件 1.1.1 设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过. 1.1。2 施工单位必须有建设主管部门批准的相应施工资质。 1。1。3 施工单位，施工人员应经过培训且熟悉聚乙烯给水管材的一般性能,掌握管道 连接技术及操作要点。 1。1。4 管道工程施工，必须先到有关部门办理施工执照，了解沿线各种地下管线埋设 资料，及地下地质水文资料。 1.1.5 施工单位根据施工现场状况和技术要求编制施工组织设计. 1。1.6 施工工具、施工场地及施工用水，用电，材料储放等临时设计能满足施工要求 . 1。1.7 管线位置应严格按规划定位、勘测放线，管道施工过程中按给水排水管道工 程施工及验收规范及设计文件中技术要求，对管线坐标、高程进行控制测量。 1.1。8 聚乙烯给水管道连接前应对管材，管件及附属设备进行按设计要求进行核对 , 符合要求方准使用. 1.1。9 对地质条件差，施工难度大的地段,要及时变更设计。 1.1.10 施工结束后，要有完整的工程资料。 1。2土方工程 1.2.1 沟槽 1.2.1。1 沟槽断面形式如图 2 a直槽 b梯形槽（c）混合槽（d）合 槽 图 2 沟槽断面形式 1.2.1.2 在地下水较高的地区或雨季施工，需进行降水或排水，地质差的地段,设置沟 槽支撑或进行地基处理等措施.具体情况,可参照给水排水管道工程施工及验收规范 中的规定。 1。2.1.3 管材在稳固的土壤中管沟的最小宽度应符合下表中的规定 表 1在稳固的土壤中管沟的最小宽度值 1.2.1。4 聚乙烯管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度,可按下列公式计算 Bdn 外2b1b2） B-管道沟槽的开挖宽度mm dn---管道外径（mm） b1--管道一侧的工作宽度mm） b2--管道一侧的支撑厚度可取 150mm200mm 具体可按表 2 中采用 表 2 管道一侧的工作宽度mm 槽底需设排水沟时，工作面宽度 b1 应适当增加. 1。2.1。5 沟槽槽底浓度应按设计标高开挖,所有挖掘出来的土，堆放不能妨碍施工， 同时防止堵塞人行道和车行道；人工开挖时,要求最后形成的沟槽部平整、密实，无坚 硬物质，若有超挖时,必须夯实达到设计要求；机械开挖时，应在设计槽底标高以上保 留 200mm 余量，由人工清理. 1。2.1。6 开挖沟槽时，应严格防止扰动槽底原状土，聚乙烯给水管道的地基宜为无 坚硬土石和无盐类的原土层。 1） 当槽底为坚硬土石时，应将坚硬石挖深不小于150mm,挖深部份用细砂或细土回填 密实；当原土为盐类时，应铺垫细砂或细土。 2当槽底土质极差时,可将管沟挖深一些，然后在挖深的管沟底用碎石填平，然后 用水泥砂浆灌填捣匀，再铺上一层细砂回填，密实厚度不小于 150mm,使管底具有足够 的支撑力. 1。2。2 回填 1。2.2.1 管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应及时回填,回填时应符合下 列规定 1 采用明沟排水时,应保持排水沟畅通，沟槽内不得积水；采用井点降水时，其动 水位应保持在槽底以下不小于 500mm。 2） 回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管道漂浮. 3） 管道两侧及管顶以上 500mm 内的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂 硬物体。 4 回填土应分层夯实。每层厚度见表 3. 表 3回填土每层虚铺厚度 5） 回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻,回填必须从管两侧同时回填，同时 夯实后再回填第二层， 直至回填到管顶以上 500mm 处； 沟槽支撑应在保证施工安全的情 况下，按回填顺序依次拆除,拆除竖板桩后，应以砂石填实缝隙。 6）在管道试压前,一般情况下，管顶以上回填土高度不宜小于 500mm,应留出管道 接头处 200mm 范围内不进行回填。 7） 管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后 不宜长时间处于空管状态。管顶以上 500mm 部份上的回填土内允许有少量直径不大于 100mm 的石块.采用机械回填土时,机械不得在管道上方行驶。 1.2.2.2 管道检验井室周围的回填应符合下列规定 1 现场浇灌混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定； 2 路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其它宽度不少于 400mm； 3 井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形 阶梯接茬; 4） 井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； 5） 回填材料压实后,应与井壁紧贴。 1。2.2.3 管道沟槽回填土压实度标准 1.2.2。4 管道两侧部位压实度应符合下列规定 1 其压实度不应小于 90 2 有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行。 3 当沟槽位于路基范围内,且路基要求的压实度大于上述条款的规定时，应符合表 4 规定。 表 4沟槽回填土作为路基的最小压实度 注1） 表内重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的包准击 实实验法示得的最大密度为 100％。 2）填土的要求压力度，除注明者外,均为轻型击实标准的压实度。 （二）管道施工安装方案（二）管道施工安装方案 1.1 一般规定 1。1。1 聚乙烯给水管道连接采用热熔连接（热熔对接，热熔承插,热熔鞍形连接） ，不 得采用螺纹连接和粘接。 1。 1.2 聚乙烯给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时,不得使用明 火加热。 1.1.3 聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同牌号、 材质及相同 SDR 的管材和管 件。 对性能相似的不同牌号,材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验, 判定连接质量能得到保证后,方可进行。焊接端部 SDR 值不同的管材管件，不应通过对 接焊连接。 1。1。4 在寒冷气候（5℃以下和大风环境条件下进行连接操作时,应采取保护措施, 或调整焊接工艺. 1.1.5 聚乙烯给水管材,管件存放处与施工现场温度差较大时，连接前，应将管材和管 件在施工现场放置一定时间一般为 48h）,使其温度接近施工现场温度. 1。1.6 聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净.每次收工时,管口应临时封堵。 1.1。7 聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工， 返工重新进行接头外观质量检查。 1。2 热熔连接 1.2.1 热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具.焊接表面污物应用洁净棉布擦净， 加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。 1.2.2 检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。 1.2。3 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂 的规定。对接焊温度通常在 200℃-235℃之间。 1。2。4 热熔连接保压，冷却时间,应符合符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产 厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 1.2。5 热熔对接应符合下列规定 1 在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端,清洁插口端。 2） 移动可动夹具