安装创杯工程实物检查要点

精品文档---下载后可任意编辑 安装创杯工程实物检查重点 一、检查依据 1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收法律规范 GB502422024 2、建筑电气工程施工质量验收法律规范 GB503032024 3、通风与空调工程施工质量验收法律规范 GB502432024 4、自动喷水灭火系统工程施工及验收法律规范 GB50261-2024 5、建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2024 6、省安装行业协会300条 7、2024年钱江杯检查要点 8、各相关技术规程及标准图集。 二、检查部位 屋面、顶层、标准层、底层、技术层、新风机房、卫生间、管道井、电气井、电缆沟、吊顶内、地下室、机房、消控中心、泵房、配电室、锅炉房等，室外消防接合器、消火栓、防雷测试点等 三、吊支架的制作与安装 1、制作结构正确 1）、同规格型号的槽钢、角钢应采纳正确45度拼角方式，且在同一平面上.焊缝要饱满,两面焊接,全满焊,且焊渣飞溅处须清理洁净. 2）、支架要机械钻孔，不得用气焊切割。 3、吊支架不得做成侧抱、倒抱的形式,也不得做成使槽钢、角铁内侧（腹部朝上的型式. 4）、小于等于DN40的管道采纳“L型支架；大于等于DN50的管道采纳门型支架. 2、安装平整牢固 1）、安装吊支架要做到平整牢固,从两个方向看上去不歪斜. 2、固定支架的铁膨胀螺栓大小匹配,外露不能太长，宜采纳内膨胀螺栓。 3）、支架与管道接触紧密,保温管道木托设置正确，U字抱箍安装正确,螺栓外露长短一致. 4）、镀锌管与油漆支架接触处要用软垫片衬垫，塑料管采纳钢支架固定也要用软垫片衬垫. 3、安装排列整齐 在地下室车库等部位明装各类吊支架，一定要拉线施工,确保安装好的支架在一条直线上，观感质量好。 4、安装布置合理 1、吊支架的布置、定位,除了在法律规范上有要求外，我们还应在特别部位增设支架,如穿墙、转弯、翻高、机房、泵房水泵等进出水口处部位，都应合理设置支架. 2）、在走廊吊顶内的安装内容,需多工种协调，画出剖面排列图，统一布置支架。 3）、立管支架安装,楼层高度5米，每层必须安装1个支架;楼层高度大于5米，每层不得少于2个支架。1个支架安装高度距地坪应为1。51。8米; 2个以上的支架应均匀安装，同一场所支架应安装在同一高度上。 4、吊支架距离接口应在10厘米以上。穿墙管道支架不宜贴墙安装.管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。承重支架要明露。 5、油漆防腐完好 根据法律规范要求,各类吊、支、托架必须在除锈后刷两遍红丹防锈漆,两遍调合漆（面漆）,干燥后再安装。油漆要做到均匀、光亮、不脱皮、不起泡、不流淌、无漏涂现象.吊顶内的支架也必须要这样做。 6、不影响结构安全 1）、吊支架安装在混凝土梁上,梁的高度在30厘米以上,第一颗铁膨胀螺栓必须定位在离梁底10厘米高度处。梁的高度在20厘米以下，在二分之一梁中心线上。 2、在钢结构的部位上安装吊支架,不得任意乱割、乱焊支架,如需安装，必须经设计部门同意后方可施工。 3）、梁底不得打孔。 7、有热伸长管道的吊支架 1）、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3 5毫米间隙,纵向移动量应符合设计要求； 2、导向支架、固定支架的设置应符合设计和法律规范要求； 3）、有热伸长管道的吊架、吊杆，应向热膨胀的反方向偏移偏移量约二分之一）。 四、管道接口要求 1、丝口外露23扣螺纹,无麻丝，防腐正确。 2、法兰连接螺栓直径、长度符合标准，螺栓外露2 3扣，不允许有负牙现象，且方向一致和加装垫片，螺栓必须为镀锌件。 3、焊接焊缝应符合图纸和工艺规定，高度不得低于母材表面, 外表无裂缝未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷，外表光洁. 4、沟槽式支、吊架不得支撑在接头上，水平管的任意两个接头之间必须有支、吊架,支、吊架距连接头距离300500 mm.当管道系统附件的接口为法兰或螺纹时,应采纳转换接头. 5、热熔或粘接连接配件材质正确且同管材为同一厂家，接口应光滑、均匀、清洁无污染。 五、管道安装要求 1、管道安装应做到横平竖直、支架到位、排列整齐、油漆完好， 2、排水管坡度正确; 3、穿墙或楼板管道各种接口不允许在墙身和楼板内，应距墙100mm以上； 4、管道安装不允许半明半暗； 5、镀锌钢管严禁焊接; 6、穿越伸缩缝、沉降缝时管道应有补偿措施； 7、管道从室外进墙处接头必须采纳柔性接头,且距外墙≯300mm。 六、电管接口要求 1、厚壁钢管套管焊接，套管长度为管外径1。5-3倍，须全满焊接. 2、薄壁钢管丝扣连接，φ6圆钢跨接，焊缝长度为圆钢直径的6倍，焊缝饱满. 3、KBG电管扣压连接，紧定螺钉连接,扣压牢固. 4、镀锌钢管丝扣连接,不小于4mm2截面积的黄绿双色线跨接,卡子固定。 5、以上电管接口均严禁对焊熔接. 七、电管安装要求 1、电管安装应布置合理、排列整齐、横平竖直、间距均匀、安装牢固、水平或垂直允许偏差1。5％,不能摇晃应设固定支架。 2、管路固定点间距，直径15-20mm的厚壁钢管支架距离不应大于1。5mm，薄壁钢管支架距离不应大于1m。管路距灯头盒、开关盒、接线盒、配电箱、弯头、设备等的边缘150-500mm处应固定。 3、同一走向的多根管子应成排排列,宜采纳共用支架，明敷管不宜采纳暗装的箱、盒。 4、KBG管、PVC管敷设必须符合法律规范要求,KBG管进出非镀锌的金属桥架、箱、盒需跨接地线,接头处压点要法律规范。 八、风管制作要求 1、风管板材拼接缝应错开,不得有十字形拼接缝。 2、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 3、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直，圆弧应均匀;两端面平行.风管无明显扭曲与翘角;表面应平整，凹凸不大于10mm。 4、风管外边长的允许偏差；当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm.管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。 5、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。 6、风管与法兰采纳仰接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞. 九、风管安装要求 1、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，螺栓外露2-3扣。 2.风管接口连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外.防排烟系统风管垫片必须是石棉纸箱材质. 3、风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2％.总偏差不应大于20mm。 4、风管水平安装,直径或长边尺寸〈