安装单轨吊安全技术措施

精品文档---下载后可任意编辑 S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道 安全技术措施 根据运输科安排，我队将在S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道。为保证施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施。 一、 重大危险源及有害因素辨识 1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致，易造成轨道掉落伤人事故。 2、未经允许，擅自将单轨吊轨道或其它零部件放在皮带上，易造成运输事故。 3、在坡度段使用平车运输,易造成跑车事故. 4、在梯子或工作台上作业,梯子、工作台搭设不牢，易造成人员损害事故。 5、作业期间，人员在安装地点下方通过或停留，有可能发生轨道掉落伤人事故。 6、悬吊锚杆（索）安装后未及时进行拉拔试验，如悬吊锚杆（索）锚固力未达到要求,在使用期间易造成锚杆索）被拉出而造成设备损坏或人身损害事故。 7、人员登高1.5米以上作业时未佩带保险带，易发生人员坠落受伤事故。 8、作业前,未检查瓦斯浓度或瓦斯超限继续作业，易发生瓦斯事故. 二、施工概况 1、我队现需要在S2206胶顺与S2207回顺辅运巷交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺辅运巷,S2207回顺辅运巷与S2207回顺交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺。 2、S2207回风顺槽及辅运巷的永久支护均采纳锚、网、梁、索联合支护,断面均为矩形。其中S2207回风顺槽辅运巷断面尺寸为5。0m3.8m;S2207回风顺槽断面尺寸为5.4m4。0m。 附图一S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道平面布置线路图 附图二S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道断面布置图 三、施工前准备工作 1、开工前每个施工人员要仔细学习措施,明确工作内容及安全要领。 2、将顶锚杆钻机及配套设施、专用锚索、锚杆、托盘、气动张拉泵、锚杆拉拔仪、人字梯运至S2207回风顺槽及辅运巷施施工场地点。 3、熟悉现场，了解施工工艺，明确施工方法以确保施工质量. 四、施工方式及参数 一）、单轨吊轨道规格、长度 1、从S2206胶顺辅运巷与S2207回顺辅运巷交岔口经S2207回顺辅运巷至S2207回风顺槽,全长2143m,采纳I140V型轨重型轨）悬吊。 2、S2207回风顺槽及辅运巷选用重型标准轨道每节长度均为3m，弯道采纳弯轨过渡，长度分为0.5m、1。5m、5m三种。弯轨两端不足一节标准轨时，根据实际长度，选用相同型号的轨道加工短轨进行连接. 3、S2207回风顺槽及辅运巷均采纳I140V型轨（重型轨,S2207回风顺槽辅运巷单轨吊轨道沿距离巷道东南帮1500mm悬吊；S2207回风顺槽单轨吊轨道沿距离巷道东帮1500m悬吊，均保持轨底面距巷道底板高度保持不小于3100mm。 4、过弯巷采纳弯轨连接过度。凡距轨道端头5m处均安装一道端头阻车器. 5、I140V（重型轨和配套吊具技术特征表 序号 名 称 规 格 材质 技术参数 1 I140V重型轨 长宽高（300069198）mm,V型内侧高度155mm，中板厚8mm，标准轨35.14Kg/m 15MnCuCr 屈服强度≥355MPa、抗拉强度490～630MPa、伸长率20％、冷弯180d2a完好；轨道与连接件受力F垂直≥250KN；F水平≥90KN。单轨垂直夹角2.5、水平夹角1。 2 锁 具 Φ60110圆钢 45 上端为M24螺孔与锚杆连接；下端为Φ18销轴与吊链连接,销轴强度大于8。8级，单个锁具和销轴的承载能力不小于75KN。 3 吊 链 Φ1864圆钢 20MnV 单链承载能力≥320KN，分三、五、七、九环. 4 吊环 U型环 20MnV 配强度≥8。8级高强螺栓,承载能力≥50KN。 5 轴 销 40Cr 单销承载能力≥75KN. 6 摇板及轨道连接件 15MnCuCr 单销承载能力≥75KN。 屈服强度≥355MPa、抗拉强度490630Mpa。 F垂直≥100KN；F水平≥90KN 7 吊板 规格400150mm） 20mm钢板 （二）、单轨吊轨道悬吊方法 1、顶板正常时,采纳打设两根锚杆作为轨道悬吊固定点;过地质构造地段或顶板煤、岩体酥软和锚固力不达要求时采纳打设两根锚索进行悬吊。 2、单轨吊轨道悬吊锚杆采纳材质为SMG500号强力锚杆,锚索采纳17股Φ18。9L5300mm的强力锚索。 3、单轨吊轨道的悬吊锚杆、锚索都必须铅直打设. （三）、锚杆悬吊方式及施工技术要求 1、单轨吊轨道悬吊锚杆规格 （1单轨吊轨道沿着巷道顶板打设锚杆悬吊.重型轨每个吊点布置两根锚杆,采纳两支锁具、两根吊链、一付摇板、连接件和5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与悬吊锚杆进行悬吊.悬吊锚杆间距中-中均为3m. 2）锚杆规格采纳Φ22L3200mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆,材料为SMG500，端部螺纹为M24，螺纹长度200mm。 （3）打锚杆孔采纳Φ30mm的钎头打眼，孔深为3200mm30mm。 4）锚杆锚固锚杆铅直打设顶板内，每根锚杆采纳1支K2350和3支M2350低粘度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度2000mm，锚固力不小于200KN,外露长度不超过150mm. 附图三S2207回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道I140V（重型）锚杆悬吊图 （四）、锚索悬吊方式及施工技术要求 1、单轨吊轨道悬吊锚索规格 （1遇地质构造带或顶板岩体酥软处和锚杆锚固力不达要求时，采纳打设锚索悬吊单轨吊轨道。 重型轨每个吊点布置两根锚索，每个吊点采纳两支锚索锁具将一根双孔吊板梁锁紧固定在顶板上，然后使用两根吊链、一付摇板、连接件和5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与吊板梁两个孔固定进行悬吊。悬吊间距中中均为3m。 2锚索规格采纳17股Φ18。9L5300mm的强力锚索，破断拉力为40T。 3锚索配件配套锁具和锚索悬吊板梁采纳20mm厚的钢板加工而成，单孔板梁规格300150mm,双孔板梁规格400150mm。 （4）锚索钻孔采纳Φ30mm的钎头打眼，孔深为5300mm30mm. 5）锚索锚固锚索铅直打设顶板内，每根锚索采纳一支K2350和三支M2350低粘 度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度2000mm，外露长度不超过250mm。 6）安装锚索后，及时使用涨拉泵涨拉，预紧力不小于200KN。 附图四S2207回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道I140V重型）锚索悬吊图 （五）、单轨吊轨道悬吊标准要求 1、直轨线路 （1接头平整,水平、垂直偏差均不得大于2mm。 2方向接头摆角允许偏差水平3，垂直水平5。 3下轨面接头缝不得大于6mm. （4轨道悬挂链垂直偏角不得大于30。 （5）连接螺栓必须采纳专用高强螺栓纽扣至少34扣；锁具必须安装满扣且露出锚杆10mm；链条处于自然受力状态；销轴和安全环安装齐全到位；锚杆必须对称于轨道接口部；使用U型环时必须满扣。 （6）双轨间距偏差，不得大于