室外照明施工技术方案

精品文档---下载后可任意编辑 2、照明系统 （1） 光源采纳绿色节能、高效、长寿的光源,并具有良好的显色性和适宜的色温，灯具采纳高效美观灯具，并具有一定防眩光功能. （2） 所有照明灯具、光源、电器附件等均选用高效、节能型产品，荧光灯配电子镇流器，功率因数大于0.9，并符合电磁兼容的要求,金卤灯配节能型电感镇流器，功率因数大于0。85,灯具应方便安装、维护保养及检查。 （3）合理规划，在满足功能与景观的要求下照明尽可能选用高光效、低能耗的节能光源. 4、照明供电管线敷设 （1）道路照明每回路均埋SC25管沿灯具排列方向敷设，每一区域灯具与电力电源排管引出处均设置检查井。 （2）道路照明所有照明线路埋深距地坪表面应不小于0。8m,并穿SC25保护管。 （3）路灯走廊分配4孔2孔为路灯，1孔为预留景观照明线路，1孔为预留广告照明线路。照明检查井用PVC50的塑料管接入附件的排水系统。 5、接地系统 5。1灯具接地系统 （1）道路照明灯具利用金属灯杆的基础钢筋做接地体，并沿电缆保护管通长敷设一根40＊4的镀锌扁钢做水平接地极,扁钢与不少于两根基础钢筋敢接，要求接地电阻不大于4欧姆,如实测接地电阻大于4欧姆则增加人工接地体，人工接地体的安装详见02D561. （2N线和PE线每间隔60m左右做重复接地一次.5。2箱式变电站接地系统 1）箱式变电站接地装置采纳角钢接地极L50＊5L2。5M，上端部埋深0。8m,水平间距5m,接地极连接扁钢40*4,实测接地电阻小于4欧,详见02D561。接地装置安装图集施工。 （2）电气装置，均应与接地装置可靠连接，a。变压器、配电柜等金属底座和外壳,b。配电装置的金属构架及靠近带电部位的金属遮拦等，c.电力电缆的金属接线盒和保护管,d.路灯的金属灯杆，e.其他因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。 六、施工方法 1、工艺施工顺序 ⑴线、缆导管预埋 施工准备→焊接钢管切断→套管预制或钢管套丝→随土建施工进 度分层分段配管→管线补偿→跨接地线焊接→管线防腐→检查验收. ⑵电缆埋设 施工准备→扫管→电缆拖放→穿带电缆→电缆沿桥架敷设→电缆头制作→电缆绝缘电阻测试→电缆相位检查→试运行。 ⑶配电箱安装 施工准备→检查预留孔洞→箱体固定→配电盘安装→配线→验收。 ⑷灯杆基座 施工准备→施工放线→人工基槽→钢筋制作、安装→模板制作安装→预埋角（扁）钢→混凝土浇筑→养护⑸灯杆安装 施工准备→灯杆组装→灯杆吊装→灯杆配线→接地→验收⑹灯具安装 施工准备→校验预埋件→组装灯具→灯具安装→通电试运行。⑺供电及控制系统、照明系统、接地系统试验调试. 2、施工方法 ⑴电线、电缆导管预埋1）管道的检查 ①钢管的长度偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差为20mm。②钢管的弯曲度是否在允许范围内,每m不大于3mm。 ③钢管的壁厚是否均匀，一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷。④内外表面光滑，不应有分层，搭焊,缺焊,毛刺；缺口垂直、无毛刺，切口斜度不大于2. ⑤焊缝整齐,无缺陷；镀锌管镀锌层完好无损，锌层厚度均匀一致。（2电缆敷设1管道内电缆敷设 ①电缆穿管前先对套管进行疏通,清理杂物，管道内部不得有毛刺,积水,管口安装护口。 ②电缆套管的内径不小于电缆外径的1。5倍；砼管、石棉水泥管不小于100mm。 ③电缆穿管时，不得损伤绝缘保护层. ④三相或单相的沟通单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 ⑤不同回路、不同电压等级和沟通与直流的电缆,不能穿于同一导管内。同一沟通回路的电缆穿于同一金属导管内,且管内不得有接头。 2）电缆头制作 ①电缆头的制作人员，经技术培训合格后方可上岗。 ②电缆头制作时，从剥切到封闭的全部工序连续一次制作完成,以免受潮. ③剥切电缆不得损害线芯绝缘。包缠绝缘层注意清洁,以防止污物与潮气浸入绝缘层。 ④电缆终端头的出线保持电气要求必需的间距 ⑦电缆头封焊时,火焰均匀分布,不损伤电缆，未冷却不得移动。封焊完毕，抹硬脂酸除去氧化层,铅封后进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂缝，且表面光滑。 ⑧电缆热缩终端头制作 a、校直校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢铠，保留30mm钢铠,余下锯除。在钢带断口外保留10mm内衬层，其余剥离,除去填充物，分开线芯。 b、接地线先将钢带打磨光亮，再将接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上,并用绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。 c、填充胶将胶液填充三芯分支处及钢铠周围。包绕成苹果状，最大外径为电缆直径加15mm，钢铠向下插进60mm外护套，并包绕2层热溶胶, 套入分支手套至根部,尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩. d、剥离从手指部向上保留55mm铜习蔽层,其余剥离，切断口要整齐.保留半导电层20mm，其余剥离洁净，不要损伤主绝缘，用溶剂清洁主绝缘. e、接线端子以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘,压接端子并锉平毛刺，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间的间隙. f、绝缘管清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩.套入密封管于端子和芯线绝缘间加热收缩。 （3）配电箱安装 配电箱由厂家成套加工，运到现场进行组装. ①总箱和XL-21型箱落地安装；分配电箱挂墙或嵌墙安装，底边距地1。5m；场边插座箱嵌墙安装,底边距地1。5m。 ②明装箱定位 明装箱根据设计施工图要求找出配电箱的位置，按箱的外形尺寸进行测量放线定位。并按已确定位置线，校核预埋件的标高、中心线.配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。 ③箱体固定后,将配电盘固定在箱体内。配电盘安装应牢固,部件齐全。 ④配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排，零线和保护线在汇流排上连接，不得绞接。 ⑤导线与针孔式接线桩的连接，连接时把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线线头要露出针孔1～2mm，线芯绝缘层距接线桩末端外露不大于2mm，拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳、牢固且不伤芯线. ⑥配电箱内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线,不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全。 ⑦配电箱内开关动作灵活可靠，带漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0。1s。 4）托盘配线 1）电线在托盘内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。 2同一回路的相线和零线,敷设于同一金属托盘内. 3同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一托盘内;敷设于同一托盘内的有抗干扰要求的线路用隔板隔离,或采纳屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。