JDSoftSurfMill加工实例

加强实习 加工实例加工实例 JDSoft SurfMill7.0 软件的 3 轴加工组提供了多种曲面加工策略， 例如 曲面分层区域粗加工、 曲面残料补加工、曲面精加工、曲面清根加工等一系列的加工方法，同学们可以根据需要，方便 灵活的安排加工工艺。 图 1 曲面加工方法 此篇以“开关凸模”工件为例，来讲解如何利用JDSoft SurfMill7.0 软件快速生成三轴加工 路径。 图 2 三角开关凸模 1JDSoft SurfMill7.01JDSoft SurfMill7.0 编程前的准备工作编程前的准备工作 在使用 JDSoft SurfMill7.0 编程之前，我们需要进行下面的准备工作 ➢曲面模型分析，制定加工工艺 ➢加工前的项目设置 - 45 - 加强实习 1.11.1 曲面模型分析，制定加工工艺曲面模型分析，制定加工工艺 1.1.11.1.1 曲面模型分析曲面模型分析 曲面模型坐标、尺寸信息 使用鼠标左键框选全部曲面模型，在软件窗口右侧的“对象属性”对话框（系统默认在软件 窗口右侧显示）可以了解曲面模型的坐标范围、模型尺寸、模型中心点等信息。 图 3 三角开关凸模 曲面曲率信息 点击菜单栏中的【分析】项，在下拉菜单中点击“曲面曲率图” ，启动命令，选中全部曲面 模型，如图4 所示，经过曲面曲率图分析， “开关凸模”的大部分曲面曲率都在1.5mm 以上，可 以使用球头刀 D3.0R1.5 进行精加工， 然后使用球头刀 D2.0R1.0 进行局部清根精加工即可加工到 位。 加强实习 图 4 曲面曲率信息 1.1.21.1.2 模型加工工艺模型加工工艺 经分析曲面模型后， 结合模具的加工要求 （底平面与型芯相交处位置只需加工到R1.5mm 即 可） ，该模具的加工思路如下（该工件的材料是45 钢） 表表 1 1 开关凸模加工程序单开关凸模加工程序单 步骤步骤 1 2 3 4 5 6 工序工序 开粗 加工方法加工方法使用刀具使用刀具 牛鼻刀 D10R1.0 牛鼻刀 D10R1.0 球头刀 D6R3.0 球头刀 D4R2.0 D3R1.5 D2R1.0 加工余量（加工余量（mmmm）） 侧面余量侧面余量底面余量底面余量 0.150.15 0.15 0.15 0.07 0 0 0 0.15 0.07 0 0 分 层 区 域 粗加工 成 组 平 面 精加工底面 加工 曲 面 残 料 残料补加工 补加工 角度分区 半精加工 精加工 清根加工 角度分区 混合清根 1.21.2 加工项目设置加工项目设置 制定加工工艺后，在正式编程前，我们还需要进行机床、刀具、工件、毛坯和输出等设置。 加强实习 图 5 导航工作条 1.2.11.2.1 机床设置机床设置 正确配置机床类型是路径进行机床模拟的关键， 同时合理配置机床控制参数也是估算路径加 工时间的前提。 点击“导航工具条”中的【机床设置】项，弹出机床设置界面，点选“机床类型”选项，进 行机床形状和机床控制配置选择。 图 6 机床设置 1.2.21.2.2 刀具表设置刀具表设置 在刀具表中预先添加加工中所使用的刀具， 方便用户在后续生成路径的过程中直接选用所需 加强实习 刀具。 1、 NC 加工模块，点击“导航工具条”中的“刀具表”选项。 图 7 刀具表设置 在弹出的“当前刀具表”对话框，点击“添加刀具”按钮，激活对话框右侧的选项。 图 8 当前刀具表 在“当前刀具表”对话框右侧，设置刀具参数刀具类型为牛鼻刀，刀具直径为 10.0，圆角 半径为 1.0。 设置完毕， 点击 “应用” 按钮。 设置牛鼻刀 D10R1.0 成功， 在 JDSoft SurfMill7.0 软件中被自动命名为[牛鼻]JD-10.00-1.00。 加强实习 图 9 设置刀具参数 依次在“当前刀具表”中添加加工所用刀具，如下图所示 图 10 添加刀具 1.2.31.2.3 工件形状工件形状 在 JDSoft SurfMill7.0 中进行工件形状设置，主要用于对加工路径进行分析检查，避免发生 加强实习 过切或碰撞。 NC 加工模块，点击“导航工具条”中的“工件形状” ，在弹出的“工件设置”对话框中点 击“全选”按钮，设置完毕后，单击“确定”按钮。 图 11 工件设置 1.2.41.2.4 毛坯形状毛坯形状 在 JDSoft SurfMill7.0 中，计算粗加工和残料补加工路径前必须正确设置毛坯形状。 NC 加工模块，点击“导航工具条”中的“毛坯形状” ，在弹出的“毛坯设置”对话框，选 择【包围盒】的类型创建毛坯，点击“全选”按钮，选择构成工件的所有曲面创建毛坯，完成设 置； 加强实习 图 12 毛坯设置 1.2.51.2.5 输出设置输出设置 NC 加工模块，点击“导航工具条”中的“输出设置” ，在弹出“输出设置”对话框中，选 中“指定坐标点” ，X、Y、Z 的坐标均设定为 0。设置完毕后，单击“确定”按钮。 图 13 输出设置 加强实习 1.2 JDSoft SurfMill7.01.2 JDSoft SurfMill7.0 三轴加工实例三轴加工实例 现在我们使用JDSoft SurfMill7.0进行三轴路径编程， 在下面的加工流程中我们将逐步了解、 学习 3 轴加工组中的相关加工方法 ➢曲面分层粗加工环切加工 ➢成组平面加工环切加工 ➢曲面残料补加工依据当前残料模型 ➢曲面精加工角度分区 ➢曲面清根加工组混合清根 ➢路径加工过程分析 1.2.11.2.1 模型粗加工模型粗加工 1、 打开原始文件，切换到NC 加工模块。 图 14 NC 加工模块导航工作条 在菜单栏中的“刀具路径”下拉菜单中选择“路径向导”。 加强实习 图 15 选择“路径向导” 在弹出的“选择加工方法”对话框中选择“3 轴加工”中的“分层区域粗加工”，走刀方式 为环切走刀，加工余量为0.15mm，加工精度（即弦高误差）为0.005。设置完毕后，单 击进行下一步设置。 图 16 选择加工方法及参数 在弹出的“选择刀具”对话框的刀具表中选中“[牛鼻]JD-10.00-1.00”，并设置走刀参数。 设置完毕后，单击，进入到“基本加工域”对话框。 加强实习 图 17 选择刀具及设置走刀参数 在弹出的“基本加工域”对话框中，点击“加工面”下的“拾取所有”按钮 型全选为加工域，然后点击确定按钮，进入“刀具路径参数”对话框。 ，将曲面模 图 18 设置加工域 加强实习 在弹出的“刀具路径参数”对话框中，设置分层区域粗加工中的环切走刀的基本参数。设置 完毕，点击“计算”按钮，计算开粗路径。 图 19 设置路径参数 注意 由于设置的路径间距为 6.5mm（见第 4 步） ，大于刀具直径的50，所以在参数中我们 一定要选中 “环切并清角” 、“光滑路径” 选项， 以避免加工路径因路径间距过大而留下残料， 并且光顺了路径，提高了加工的流畅性。 程序自动生成加工路径 图 20 生成加工路径 加强实习 1.2.21.2.2 精加工底面精加工底面 1、 启动“路径向导”命令，在“选择加工方法”界面选择“3 轴加工”中的“成组平面加 工”。方法参数设置为走刀方式为环切走刀。设置完毕后，单击进入刀具设置。 图