2021年精密铸造

精选 word 文档 下载可编辑 精密铸造 精密铸造 precisioncasting 定义用精密铸型获得精密铸件的铸造方法。 所属学科机械工程（一级学科）；铸造（二级学科）；特种铸造（三级学科）精密铸造基 本概念 它包括熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。 其中较为常用的是熔模铸造选用适宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重复沾涂料与撒砂工 序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，烧掉 残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品 需要或进行热处理与冷加工。精密铸造发展 精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加 工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。 我国古代王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。自 20 世纪 40 年代熔模铸 造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧美国家发展迅速。现在熔 模铸造用于航空、兵器部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、 交通运输、轻工、纺织、制药、医疗器械、泵和阀等部门。近几年我国发展也迅速。 熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件，最大的熔模铸件 的轮廓尺寸以近２m，而最小壁厚却不到２mm．同时熔模铸件也更趋精密，除线形公差外，零 件也能达到较高的几何公差．熔模铸件的表面铸造角度值也越来越小，可达到Ｒa０.４μm。 陶瓷型铸造 用陶瓷浆料制成铸型生产铸件的铸造方法。陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和质地较纯、热稳 定性较高的细耐火砂如电熔石英、锆英石、刚玉等混合而成。为使陶瓷浆料在短时间内结胶， 常加入氢氧化钙或氧化镁作为催化剂。由于使用的耐火材料成分及其外观都与陶瓷相似，故称 为陶瓷型。陶瓷型铸造是在普通砂型铸造基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型有两种类型 ① 陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成。其制作过程是先将模样固定于型板上，外套砂箱，再将调 好的陶瓷浆料倒入砂箱，待结胶硬化后起模,经高温焙烧即成为铸型。② 采用衬套,在衬套和 模样之间的空隙浇灌陶瓷浆料制造铸型。衬套可用砂型，也可用金属型。用衬套浇灌陶瓷壳层 可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可达Ra10～25 微米,尺 寸精度高达 3～5 级,能达到少无切削加工的目的。陶瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。 1 精选 word 文档 下载可编辑 最大铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件小批量的冲模、锻模、塑料 模、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造模具的使用寿命可与用机械加工方法制 成的模具相媲美，而制造成本则比用机械加工方法制成的模具低。砂型铸造简单介绍 在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中 70％左右是用粘土砂型 生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象 汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要 求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤 直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件 可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件， 但成本较高。当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性 能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模 （失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。铸造方法应和生产批量对应例如砂型铸造，大量生产的 工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率 不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件， 可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也 少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产 线的要求，造芯方法可选用冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以 考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工 造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH 法水 玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的 重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、 劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方 面得到补偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合 批量生产。造型方法应适应工厂条件 例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑 中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、 员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和 不适合（或不能）做什么产品。 要兼顾铸件的精度和成本 各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差 异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步 的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。经济危机对国内铸造行业的影 响 2 精选 word 文档 下载可编辑 经济危机使铸造企业再一次进行“洗牌” 由于全球经济衰退，铸件产品出口受阻，国内需求疲软。目前的铸件市场资源十分有限， 在争夺这些市场资源的过程中，一些产品质量优良、成本低的企业将会胜出；部分规模小，资 金短缺，以及产品质量和成本没有竞争力的企业只能停产或半停产，如果经济危机的时间再长 一些，这些企业只能倒闭。 201*年和 201*年上半年高企的铸造材料价格已经使一批经营不善的铸造企业倒闭，目前 经济危机将使中国的铸造企业进行再一次洗牌。优胜劣汰，从而有利于中国铸造行业发展的角 度来说，也可能是一件好事。铸件产品降价是大势所趋 受制于铸造材料价格大幅下挫的影响，铸件产品全面降价是必然的趋势。以 201*年原材 料价格最高的月份为基础计算，铸造生铁不含税平均市场价目前已降到2800 元/t 左右，下 降了约 40；废钢降到 201*元/t 左右，下降了约 53；铸造焦炭降为 2400 元/t 左右，下 降了约 38。依此计算，每吨铸件的主要材料成本降低了201*元以上，如果再考虑铁合金降 价因素，铸件的成本降的更多；同时，焦炭的降价还引起了熔炼成本的降低。这个账不只是铸 件生产企业清楚，铸件用户也会算，因此铸件产品的降价浪潮不可避免，关键是我们铸造企业 如何运用智慧同用户进行博弈，在新一轮价格谈判中达到双赢。铸造企业生产和经营的困难因 素增加 经济危机使铸造材料的价格大幅下挫，似乎给铸造行业带来了机遇，但同时也造成了前所 未有的困难，总体来看，挑战大于机遇。中国铸造新技术发展趋势 铸造是现代机械制造工业的基础工艺之