明框玻璃幕墙的安装施工方法

明框玻璃幕墙的安装施工方法 明框玻璃幕墙的安装施工方法提要查找建筑图→对照 测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查 是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及 说明→会审、会签 计划范文 明框玻璃幕墙的安装施工方法 1 放线测量 建筑物测量 1工艺流程 熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分 区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键 点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次） →重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。 2资源需求 a.机具冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、吊锤、铁线、 固定用角铁。 b.人员每组 4-6 人。 3技术要求 a.理解设计意图及建筑结构设计图纸； b.分类分区要合理； c.找准关键层、基准层轴线及关键点； d.各种仪器使用准确、熟练；原始记录要求齐全。 测量成果图绘制 1）工艺流程 查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙 设计图绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理 →对问题的处理方案及说明→会审、会签。 2）技术要求 a.对测量结果要认真审查； b.图纸反映的情况要全面、真实、准确； c.对图纸的审查要严肃认真； 对问题的处理要切实可行； 2 连接件安装 作用是将幕墙与主体结构连接起来。依据施工图并结合 施工放线图进行测量，在测量时对应埋件的施工位置，保证 工程顺利进行。 1主要材料连接件、螺栓 2工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻 准予埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位 置→栓连→检查→紧固→防腐处理→记录 3器具限力板手、水平管、水平尺、角尺 4人员3-5 人/组 5技术要求 熟悉图纸，不放过每一个细节；对原材料、半成品进行 质量控制及存放现场管理；检查连接件安装位置是否准确， 严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差；熟悉各项 施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范 进行；验收严格认真，记录详细真实。 3 立柱安装 定位放线 1）主要材料加工完成的铝型材、连接插芯、连接螺 栓、隔离垫片 2）工艺流程 熟悉了解图纸要求→做好准备工作（包括所有工器具的 准备）→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线 →寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点 加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水 平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度 →固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角、交 面位置的放线情况。 3）资源要求 a.工具水平管、水准仪、经纬仪、索具螺旋扣、吊锤、 电焊机、铁线、电焊条及其固定支点用的角铁。 b.人员3－6 人，要求技术水平比较全面。 4技术要求 熟悉图纸弄清弄懂设计意图； 熟悉各种操作的过程，顺序； 对全过程进行质量控制； 对折线幕墙模板加工要准确；转角位置的放线要准确无 误； 误差控制在放线阶段 全面控制与设计差值，如可调 节尺寸有大的出入与设计师联系； 做好详细的放线记录。 转接件安装 经立柱安装前定位放线，着手进行 90热镀锌铁码的安 装。热镀锌铁码可在此间安装，也可以与立柱同时进行，两 种安装方法都可以。 1主要材料热镀锌铁码、1240 碳钢螺栓（临时定位 用位置确定后进行焊接） 。由于两种主要材料属于热镀锌防 腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。 2工艺流程准备材料→材料就位→检查质量→清理连 接件→安装→调整→收紧。 3资源要求 a.工器具17～19 扳手 b.人员1～2 人/组 4技术要求 材料的配备一定要准确无误，包括数量和规格两方面； 对安装的热镀锌铁码进行检查； 把好材料关，并加强材料的现场管理； 所有当日未安装的材料要归仓，不许有材料留在工作面 上的情况。 立柱安装 1工艺操作流程检查立柱型号、规格→对号就位→套 芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调整。 2资源需求 a.工具大号电钻、Φ 钻头、扳手、木锤。 b.人员每组３人 3技术要求 a.立柱的型号、规格要求正确无误； b.螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性； c.选择恰当的安装顺序； d.注意材料安全（防损伤、防丢失） ，操作安全； e.注意使用热镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防 腐处理。 4立柱安装示意图（详见方案节点图） 立柱校正与验收 立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校 正。 1工艺操作流程 放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差 →调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→ 用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有 关部门单位签证。 2资源需求 a.工器具扳手、锤子、水准仪、经纬仪。 b.人员熟练工 2～3 人一组。 3技术要求 a.按照企业标准的规定全面控制各项指标； b.管理人员在此工序中要亲 明框玻璃幕墙的安装施工方法提要查找建筑图→ 对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→ 检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方 案及说明→会审、会签 计划范文 自操作； c.人员安排时要安排素质较好的工人配合操作； d.所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要 做好隐蔽工程验收单，通知主管部门参与验收，并签证。 立柱加固及二次防腐处理 1工艺操作流程 施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→ 加固→验收→二次防腐处理。 2资源需求 工器具电焊机、小铁锤、手电钻、8～10 扳手。 人员每组 2～6 人。 3技术要求 注意立柱变形，控制焊件的变形； 注意安全防火。 立柱表面保护 立柱安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故在铝 型材安装前要进行保护。 1主要材料 塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对 铝材形成腐蚀。 2工艺流程 选择合适规格的塑料膜→清洁立柱表面→包裹立柱→ 粘贴胶带→检查是否有遗漏。 3资源需求 工器具剪纸刀、白布、清洁液、塑料膜。 人员每组 2 人。 4技术要求 要在包装前将立柱清洁干净； 包装立柱既要对立柱形成有效保护又不能影响施工。 4 横梁安装 横梁测量定位放线 1工艺操作流程 水准仪抄平→测量层高误差→分析误差原因→调整误 差方案（报批）→调整→放线→检查 2资源需求 a.工器具水准仪、米尺、笔 b.人员每组２人 3技术要求 a.测量放线前要校对量具，校正水准仪； b.对方案的调整要确实可行； c.一定要绘制横梁安装垂直剖面图并交予施工人员； d.要严格控制质量，每层必须复检水平。 横梁角码定位 1工艺操作流程 准备模具→检查模具的准确性→检查横梁定位线→钻 孔→检查。 2资源需求 a.工器具手电钻、ψ6 钻头、钻孔模具。 b.人员可单人操作，亦可 2 人一组操作。 3技术要求 a.要选择精确的模具； b.正确调整由模具导致的系统误差； c.控制操作误差，避免误钻，损坏铝材； d.注意安全。 横梁安装 1工艺操作流程 施工准备→检查各种材料质量→就位安装→检查 2资源需求 a.材料横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。 b.