CA6140车床法兰盘831004零件的机械加工工艺规程制定

CA6140 车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺规程制订 内含内含 1、 2、 3、 4、 机械制造技术基础机械制造技术基础 任务书任务书 机床专用夹具总装图 1 份 零件毛坯图 1 份 机械加工工艺过程卡片及选定工序的工序卡 1 套 说明书 1 份 序序言言 工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的 实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次课程设计的课题是 CA6140 车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用 夹具设计，主要内容如下 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分 析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。 根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好 的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与 分析， 再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理 的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时， 并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，设计第七道工序铣距Φ90mm 中心线 24mm 和 34mm 两侧平面的 夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定 位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核， 也是一次 理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理 论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设 计一个中等复杂程度零件（CA6140 车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具 设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟 悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机 会。 因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过 这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问 题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。 2 目录目录 序序言言. 2 一、零件的分析一、零件的分析 . 4 1.11.1 零件的作用零件的作用 4 1.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 4 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 . 4 2.12.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状. 4 2.22.2 基准的选择基准的选择 5 2.32.3 制定工艺路线制定工艺路线 5 2.42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 2.52.5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 . 8 三、夹具设计三、夹具设计 26 3.13.1 问题的提出问题的提出 . 26 3.23.2 夹具设计夹具设计 . 26 四、设计小结四、设计小结 28 五、参考文献五、参考文献 28 3 一、零件的分析一、零件的分析 1.11.1 零件的作用零件的作用 题目所给定的零件是 CA6140 车床上的法兰盘，主要是用来安装在机床上， 起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装 配，4 个孔是用于连接其他机构或零件的。它位于车床丝杆的末端，主要作用是 标明刻度，实现纵向进给。零件的 φ100mm 外圆上标有刻度线，用来对齐调节 刻度盘上的刻度值， 从而能够直接读出所调整的数值； 外圆上钻有底部为 φ20 mm 上部为 φ20 mm 的定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的 标明通过，本身没有受到多少力的作用。 该零件年产量为 4000 件，设其备品率 α 为 4 ， 机 械 加工 废 品 率 β 为 1， 则 该 零 件 的 年 生 产 纲 领 为 NQn1αβ400011414200件/年，查表可知该产品为中批生产。 1.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置 要求。现分述如下 0.121.以 Φ100 0.34 mm 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括φ45mm 外圆、端面及倒角；φ100mm 外圆，过度倒 圆 R5； Φ20 内孔及其左端倒角 C1.5。 2.以 Φ450 0.017 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括 端面，Φ90mm 外圆，端面，倒角 C1.5；切槽 32； 内孔的右端倒角 C1。 0.0453. 以 Φ20 0 mm 的孔为中心加工表面 这一组加工表面包括φ45mm 外圆， 端面；φ100mm 外圆， 端面， 侧面；φ90mm 外圆； φ45mm 外圆，过度圆角 R5；4Xφ9mm 孔和同轴的 φ6mm 孔。 它们之间有一定的位置要求，主要是 （一） 左端面与 φ20mm 孔中心轴的跳动度为 0.03 ； （二） 右端面与 φ20mm 孔中心轴线的跳动度为 0.03 ； （三） φ45mm 的外圆与 φ20mm 孔的圆跳动公差为 0.03 。 经过对以上加工表面的分析， 我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表 面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度. 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 2.12.1 确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 零件材料为 HT200，由于零件年产量为 4200 件，已达到中批生产的水平， 而且零件轮廓尺寸不大，而且零件加工的轮廓尺寸不大 ,在考虑提高生产率保证 加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形 4 状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 2.22.2 基准的选择基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更 有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1 1）粗基准的选择）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准， 以便为后续的工序 提供精基准。选择粗基准的出发点是一要考虑如何分配各加工表面的余量二 要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。 这两个要求常常是 不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对 本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加 工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取外 圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件 的 5 个自由度，达到完全定位。 2 2）精基准的选择）精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以 Φ20mm 孔为精基准。 当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算， 此处不在重复。 2.