沥青路面施工方案内容11

doc 1. 1. 工程概况工程概况 本工程为华能福州电厂三期（2660MW）工程沥青道路建筑工程，为三期道路 铺设沥青面积约 9000 平方米，沥青混凝土路面其路面标准横断面结构为1.0 ㎏/ ㎡乳化沥青透油层土工格栅调整层6cm 中粒式沥青混凝土（AC-20Ⅰ）0.5 ㎏/㎡ 乳化沥青透油层4cm 细粒式沥青混凝土（AC-10Ⅰ） ，各项准备已就绪，已具备开工 条件。 2. 2. 编制依据编制依据 2.1.华能电厂三期（2660MW）工程沥青道路建筑工程设计图 2.2. 国标图集J007-1～2 、 88J1-1 。 2.3.公路沥青路面施工技术规范 （JTJ 032）及其他相关法规、规范、标准。 2.4. 对现场的实地考察情况。 3. 3. 施工准备施工准备 3.1. 机具设备 3.1.1．主要机械设备 1履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。 2压实机械614t 双轮钢筒振动压路机，1620t 轮胎式压路机，12t 手扶式小 型振动压路机。 3其他机械铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。 3.1.2．施工及检测工具 doc1 doc 1施工工具平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、 测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。 2检测工具3m 直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、 钢尺、小线等 。 3.2. 作业条件 3.2.1．沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、 喷洒乳化沥青 24h 后方可 进行施工。 3.2.2. 沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石 与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。 3.2.3. 沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇 总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。 -1- 3.2.4.沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格 后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。 3.2.5．施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量 足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。 4.4. 施工工艺施工工艺 4.1. 工艺流程测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压） 4.2. 操作工艺 4.2.1. 测量放线 doc2 doc 参照“公路与城市道路工程施工测量” 测量放线。 4.2.2．沥青混凝土混合料的运输 1运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。 2沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防 止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比 例可为 13） 。 3从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集 料的离析现象。 4沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机 前方应有运料车在等候卸料。对高速公路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸 料的运料车不宜少于 5 辆。 5沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污 染。 6运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗 200mm300mm 处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。 7现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白 料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。 4.3. 摊铺 1铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按 规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。 doc3 doc 2沥青混凝土路面施工宜采用一台摊铺机进行摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜 大于 l0m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于 7.5m，相邻两幅的宽度应重叠 50mml00mm 左右。 -2- 两台摊铺机宜相距 l0m30m。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前 后错开 l0m 左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设 置摊铺机行走标志线。 3摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行 充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。摊铺机行 走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在24m/min， 并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。 4沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁， 高程控制桩间直线段宜为 l0m，曲线段宜为 5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注 意张紧度，200m 长钢丝绳张紧力不应小于 1000N。中、表面层应采用18m 浮动基准 梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后， 设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前 进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。 5摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨 平板的 2/3 高度，使全断面不发生离析现象。 6摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好 doc4 doc 记录。 7沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数 下值不得小于 0.98。 8所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用 人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时， 将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊 铺，用耙子进行找平 2～3 次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程 中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频 繁） ，找平后及时进行碾压。 4.4．碾压 4.4.1. 沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。 1初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用 614t 振动压路机进行静压 12 遍。初压温度不宜低于 120℃，碾压速度为 1.52km/h，碾压重叠宽度宜为 200mm300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。 2复压应紧接在初压后进行，宜采用 614t 高频、低振幅振动压路机振压 12 遍， 然后采用 1626t 轮胎压路机碾压 24 遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于 100℃， -3- 速度控制在 45km/h。 3终压紧接在复压后进行，采用 614t 的振动压路机进行静压 23 遍，至表面无 doc5 doc 轮迹。终压温度不宜低于 80℃，碾压速度为 34km/h。 4碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定， 压路机每完成一遍重 叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等， 压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3 轮宽，最后碾压 中心线部分，压完全幅为一遍。 5在碾压过