hdpe雨水管

hdpe 雨水管 【篇一hdpe 排水管】 一、 室内 hdpe 排水管安装 1、 工艺流程 2、 操作要点 1 施工准备 根据图纸及现场情况做好钡 4 量工作，工具、材料和配管图等准备 齐全，确保材料工具、工作环境整洁干燥，对每根排水管位置进行 合理布局，明确管道施工顺序及可预制的管段。 2 管道切割 hdpe 管切割宣选用专用切割器具，应尽量保证切割管口平整。 3 管道熔接准备 清洁管材表面，特别是切割管口处，检查对接焊机电气连接是否正 确，电源供电是否符合对接焊机工作要求，选用与需焊接管道管径 相匹配的专用夹具，将需熔接的管道放置于热熔对接焊机专用夹具 上，找正管道位置使其表面在同一平面上，装入与管道相适应的适 配器并固定，根据焊接需要调节温度调节器上加热板设定的温度， 管道就位后夹具固定。进行一次模拟对接，将两段管子对接并施以 一定的压力，检查管口需削切的厚度。模拟对接结束后，置入铣刀， 打开铣刀电源并使铣刀到一定的转速，再次合拢管材两端，并加以 一定的压力，保证两端管材能均匀的削切，削切结束后分开管子， 然后断开铣刀电源，取出铣刀，再次合拢两端管材，检查两端对齐 情况，若管口不能准确对齐，得对两端管口进行再次削切。管口对 齐良好，清洁需焊接的管口表面。 4 管道熔接 放入加热板确保电源到位，检查加热板是否达到工作温度，封堵两 端管路确保熔接时无冷空气流通，合拢管材两端，并施以加热压力， 该压力应确保卷边达到要求，卷边达要求后将压力降至吸热压力并 确保管口接触良好，当达规定时间后立即分开两端管口，取出加热 板，然后施压合拢两段管子，熔接完成。 5 冷却 熔接完成后，确保管子达规定的冷却时间，冷却后卸压并松开夹具， 打开夹具并移走管件。检查焊接是否均匀，若焊缝不符合规定需重 新削切管段进行重新热熔。 6 管道电热熔圈连接 将需现场连接的管段用专用割刀割平两端管口，选用匹配的电热熔 圈，对两端管口进行削切使其基本在同一平面，将两管子插入电热 熔圈，到位后对电热熔圈电气连接，接通电源达到规定时间后断电， 电热熔接完成。 7 防水套管安装 防水套管安装参照国标3123341 一 iv 型。 8 专用排水接入 器安装 根据排水图纸及现场实际排水管布置情况，定位接入器安装位置标 高，现场电热熔接安装接入器，保证 接入器与立管在同一直线，支管接入口便于排水支管安装。 9 排水支管安装 卫生器具排水支管宜分别独立接入排水立管，并应尽量减少横管长 度，排水横管坡度不宜过大，但绝不允许倒坡。坐式大便器排出管 管径宣为 dnioom，排水管管件应与管材相匹配，不同管径连接时应 采用专用变径接头，确保顺水。墙内隐蔽安装的排水管支架可利用 墙内隐蔽式钢支架做固定支架，支架及管道安装符合 gb50242 2002 第 5．2．9 条及第 5．2．16 条要求。 10 排水管道灌水试验 满水 15min 水面下降后，在灌满观察 5min，液面不下降，管道及 接口均无渗漏为合格。 3、 材料与设备 （1）材料 本工法需配备的材料有所用各规格 hdpe 管道、专用排水接入器、 电热熔圈、横排地漏或专用薄型地漏、隐蔽式安装钢支架、壁挂式 卫生器具。 （2）设备 采用的机具设各详见表 序号 机具设备名称 规格型号 用途 1 热焊焊机 typ 热熔焊接管道 2 各规格专用夹具 typ 套 固定管道 3 专用塑料割刀 ridgid 切割管道 4 电热熔圈设备 电热熔连接管道 5 钢直尺 测量定位 6 水 平仪 测量 4、 施工要点 （1）工程质量控制标准 参照国家标准图集住宅卫生间o1sj914。 （2）质量保证措 施 hdpe 管同层排水～般采用接墙后排水方式，卫生器具自带存水弯， 或在卫生器具排水口以下设有存水弯，存水弯的水封深度不得小于 50mm。 排水横管应有一定的坡度，确保水能按照规定的充满度正常流入排 水立管，当设计未明确时，卫生器具排水管坡度应符合 gb50242 2002 第 7．4．4 要求，dnso 的排水管最小不得小于 1．2％。 不同侧的排水接口应接入不同的排水接口，应尽量避免排水管的交 叉。 地漏排水宜将洗脸盆排水接入，以保证水封长期有水隔离臭气。 隐蔽安装的冲洗水箱应选用成型产品，冲洗管等应无接头。 排水管 段安装完毕后必须进行水压试验及灌水试验。 【篇二hdpe 排水管道施工工艺】 hdpe 排水管道施工工艺 hdpe 排水管是以进口优质的高密度聚乙烯为主要材料的一种新型耐 酸、耐腐蚀、抗压、无毒的绿色环保管材，属于环保节能型高新技 术产品，使用年限达 50 年以上.管材较轻，便于运输、安装、施工， 连接可靠，工程综合造价低，在国内外得到广泛应用.国家建设部规 定在埋地管的使用中限制使用混凝土管， 推荐使用 hdpe 排水管， hdpe 排水管是混凝土管和铸铁管的更新换代产品. 1.施工前的准备 1.1 管材验收 管道安装前，应对管材及其连接件进行检查验收，包括管材的检验 报告、产品质量保证书、厂商提供与产品有关的技术文件及査验管 材的产品合格标志.其产品质量应满足表 1 及表 2 的规定. 表 1 管材的物理、力学性 项目 软化温度 脆化温度 熔点 性能指标 126 -70 131 吸水率 密度 热膨胀系数 抗拉强度 弹性模量 ≤ 0.01 ≥0.94 11 x 10-5 21 24 800 表 2 管材的质量指标 项目 液压试验 指标 试验方法 不破裂、gb/t16111 不渗漏 纵向尺寸收縮≤ 3 率 gb/t6671 连接部件密封无渗漏现 gb/t6671 试验 落锤试验 象 不破裂、gb/t14152 不脱开 刚环度 1.2 管材的运输及堆放 由于管材比较柔软，当气温变化或场地 不平整安放不好等情况时，管身会发生少许变形. 因此，管材堆放时 应注意以下问题. 1〉管材在装卸、运输、堆放时，应轻卸轻放，不得抛落拖滚和相互 撞击. sn≥4 9647 2〉管材吊装时应用软质绳捆扎牢固，采用 2 个吊点起吊.严禁用绳子 串心吊装. 3〉管材直接堆放在地面上，地面必须平坦，严禁将管材放在尖锐的 硬物上，所有堆放的管材需采取防止滚动的措施. 4〉为便于施工取管，管材宜按种类、规格、等级分类堆放. 5〉管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如需露天堆放，尤其是夏 季或气温较高的天气，应加以遮盖，不能受日光长时间的暴晒. 6〉管材和管件不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触. 2.沟槽开挖及管基处理 1〉开挖沟槽应严格控制基底标高，不得扰动基面.开挖时，对基底 设计标高 0.2-0.3m 的原状土，安装管道前采用人工清理至设计标高. 局部超挖或发生扰动，可换填粒径较小的天然级配的石料或碎石， 整平夯实. 2〉根据设计埋设深度、土质与地下水位，确定施工方法.沟槽宽度 以适于槽下作业为宜，底槽宽度应符合设计要求，槽底不得受水泡 或受水冻，应坚实稳定. 3〉一般采用砂砾垫层基础，垫层材料要铺设均匀，对一般土质地段， 基底可铺设一层厚度为 0.1m 的粗砂基础.对软土地基，槽底又处在 地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾层，其厚度不小于 0.