旋挖桩施工方案方案

精品文档---下载后可任意编辑 第一章编制依据1 第二章工程概况1 一、建筑、设计概况1 二、场址工程地质条件2 第三章施工工艺4 一、工艺流程4 二、施工方法、5 三、试成孔内容11 第四章质量目标、质量控制及保证措施12 一、质量目标12 二、质量控制及保证措施12 第五章施工进度计划与工期保证措施19 一、目标工期19 二、施工进度计划及形象进度控制19 三、工期保证措施22 第六章主要机械设备及劳动力安排24 一、主要机械设备投入24 二、劳动力安排25 三、周转材料投入安排25 第七章用电专项方案26 一、施工用电专项方案26 第八章安全保证体系及安全保证措施28 一、安全保证体系28 二、文明施工及环境保护措施30 三、预防及应急措施32 四、质量安全保证措施32 五、文明施工措施33 六、旋挖桩桩位编号图及施工计划（附件）33 精品文档---下载后可任意编辑 第一章 编制依据 该方案的编制主要依据业主发放图纸、地勘报告；现行法律规范、规程以及现场实际情况。主要法律规范、规程如下 建筑地基基础工程施工质量验收法律规范GB50202-2024 混凝土结构工程质量验收法律规范GB50204-2024 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 建筑桩基技术法律规范（JGJ94-2024） 钢筋焊接及验收法律规范（JGJ18-96） 第二章工程概况 一、建筑、设计概况 （一）建筑概况 拟建场地位于广州市黄埔区丰乐北路西侧、护林路南侧，横沙村东北侧地块，场地东北面邻近黄埔体育馆。拟建场地设地下2层地下室，地上共拟建9栋楼，高33层；场地北侧拟建五栋，南侧拟建四栋，中央为景观区。 （二）设计概况 1．本工程旋挖桩为工程桩。 2．本工程为旋挖桩，共约642根，桩径为1000、1200、1400、1800mm等共4种，～。桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为C30，主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。 3．钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。 4．桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑水下混凝土。 5．混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高m，本工程桩基安全等级为甲级。 二、场址工程地质条件 场区位于珠江三角洲冲积平原边缘，原始场地～8.56m，场地较平坦。场地西侧有横沙垃圾处理站，已完成场地平整、硬化、围蔽施工。 近场区主要有瘦狗岭断裂（NWW-EW向）、文冲断裂（NW向）以及化龙-黄阁断裂（NW向）。场地西面距离化龙-黄阁断裂约900m，东面距离文冲断裂约1800m，北面距离瘦狗岭断裂约800m。场地第四系覆盖层由人工杂填土、冲积层淤泥质土、中细砂粒、粉质粘土、粗砂及残积层混合花岗岩风化残积土组成，基坑底部主要为下古生界混合花岗岩，局部为白垩系粗砂岩，岩性为强风化粗砂岩，下古生界基岩岩性地层较稳定。场地内未发现影响场地稳定性的断裂及破裂带等不良地质构造。 场地西南侧约10米处为一小河涌通过。河涌内常年水流不息但水量不大。 目前开挖裸露的基底为中细砂粒、粉质粘土等，此类土壤的特性为遇水易融化，必须尽快进行铺垫砖渣或角石施工封闭，回填厚度为700mm。 第三章施工工艺 一、工艺流程 图1 工艺流程 二、施工方法、 施工顺序布置先从施工出口最远部位开始（即东南角），先完成主楼再到群楼步骤施工。 由于本工程为地下作业，而且是重型机械作业，机械进场前从施工出口即护林路筑超过20m长8m宽仰角小于300（见桩编号示意图）机械车辆进出道路，道路中桩基础为最后施工。 （一）放样定位 工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。 （二）旋挖机就位 钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。 （三）埋设护筒 护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于的要求，护筒顶端高出地面，护筒埋设的倾斜度控制在1以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。 （四）旋挖机成孔 结合以往施工经验，我司采纳现代工具旋挖机进行成孔在护筒埋设并定位后，使用三一重工SR-250、（中联重科）ZR280A-1型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。 钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采纳泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。 （五）抗拔桩施工及扩大头清孔（有扩大头部分才需清孔） 一、扩大头机具示意图 扩大头施工 1、扩底机具的选择 利用钻杆下压带动活动套杆, 使铰接钻齿扩张至设计尺寸 活动杆与铰接齿连为一体 , 通过活动套杆底部的限制挡板与顶杆底部的限位挡板的间距来控制钻齿扩张尺寸。 2、扩底确定 根据设计图纸划分的设计有效桩长区域进行旋挖，旋挖至设计底标高时，由现场监理进行现场确认是否与地勘报告地质相同，由其决定是否同意进行扩底。若地质情况与地勘报告不符，通知监理单位、建筑单位，由其决定是否通知设计、地勘单位进行现场确认。 3、扩底施工 1）、钻孔前, 钻机进行纵横调平, 调直桅杆, 确保其垂直度。 2）、利用旋挖钻斗按正常钻孔工艺钻至直桩桩底设计标高 即扩底桩变截面位置标高 。 3）、直桩部分施工至设计桩底标高后，将钻杆提出孔外, 用扩大钻头替换直挖钻头，再将扩大钻头放至孔底，并从护筒顶向上量出钻头伸缩杆长度标在钻杆上，此时应在机械的孔深显示屏上重新读数并记录； 4）、扩底前，将扩底钻头提离孔底，使其处于悬吊状态，起动钻机和水泵，待钻机和水泵工作正常后即可开始扩底。扩底采纳低速回转的技术参数，钻速按不大于/min进行控制。开始时不随意加压，当运转平稳后，依据钻机的能力和孔内的反映情况，适当调整压力。 5）、扩底施工流程 扩底钻杆下降行程至扩大头完全张开，钻头完全张开后, 在原位不加压快速旋转10min 左右,停止旋转并向上匀速提出钻头。然后再将扩大钻头提至地面，换捞砂斗进行沉碴清理；沉碴清理完成后，应将扩大钻头清洗洁净，再更换至旋挖钻机上。将扩大钻头轻放至孔底，不再施加压力，扩大钻头可轻松完全张开（达到行程40cm），方可推断为扩底完成。否则，需再次重复扩底、捞碴的步骤，直到达到扩底完成的条件。要严格检测清底后的桩底标高，若比前一次