山坡管道施工方案

目录一、工程概况 二、编制依据 三、施工原则及施工程序 四、施工机械及工机具选择 五、施工劳动力配置 六、主要施工方法和要求 七、质量管理目标及控制措施 八、安全管理目标及保证措施 九、环保、文明管理目标及措施 一、工程概况 1.1 工程简介 （084）全厂供排水工程由中国华陆工程公司设计，消防给水部分设计高位水池 位置在厂区东山顶，无施工蓝图。共安装两条管线上水管线碳钢管道 DN100 由加压泵房至水池， 回水管线碳钢管道 DN250 由水池至厂区山坡底消防管网接口 处,总长度约 1224 米。 1.2 工程主要施工内容 管沟开挖回填、管道铺设和安装。 1.3 工程特点 管道沿线为山地，地形起伏高差较大，伴随为特坚石层，施工场地为从山顶到山 脚宽约 2 米带型区域内，无施工道路通行。造成管沟开挖难度较大，管道铺设不 能使用起重和运输机械。 二、编制依据 本方案编制依据相关施工规范、标准 给排水管道施工及验收规范 GB50268-2001 全国通用给水排水标准图集 S5 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010 石油化工施工安全技术规程 SH3505-2007 三、施工原则及施工程序 3.1 施工原则 低成本、高效率、高质量地将该工程建成，是本施工组织设计编制的基本原则和 主要指导思想。在没有施工图纸的情况下，积极配合业主完成此项工程，产生的 工程量和措施 费用由业主现场验收确认后办理签证。 ． 3.2 施工程序 管道铺设和防管沟开熟悉地形和路况创造施工条 管道安管道试交工验管沟回 四、施工机械及工机具的选择施工用机械及工机具的选择根据现场的实际 条件和施工进度计划安排，进场使用 4.1 前应向建设单位指挥部报审，使用 前必须通过有关部门的安全审查。 4.2 本工程拟定使用以下施工用机械及工机 具 备序机具设备名数单型号规 2201 履带挖掘 1 225t1 汽车 38t 1 2t 客货 41 25t5 卷扬 ZX7-500S 106 逆变焊 76 交流电焊 840MPa 电动试压 2W8/6 空压 92 2015 磨光 125 10 配电 114 125T8 2T 台 10 链倒 13 台 16t 14 千斤顶 4 切割机 15 台 φ400 （1 0-500℃）焊条烘干箱 16 ZYHC60 台 17个 20 焊条保温桶 18 0-300恒温箱台 1 ℃ 100 16 φ19 钢丝绳米吊带 付 2 2t 20 米 20 φ麻绳 21 100 4.3、计量器具计划 备注 数量 单位 规格 名称 序号． DS22-32 1 台水准仪 1 经纬 2J3-21 32 焊缝检验 50m4 4303m305 6 压力 62.5MPa 氧气 710 乙炔 810 铁水 9 6 五、施工劳动力配置 施工劳动力配置表 专序人序人 15 5名名 1 1 质检员总负责人 12 2 名 1 安全员现场负责人名 1 6 6 1 名 7 7技术负责人 1 名4 4 名 技术员 1 测量员 8 8 1 名 1 1 气焊工 2 10 名名管工 4 42 2 名名 25 5 工电 2 铆工 普 4 名6 6 12 名工电焊 管理 人 3 3资料员 员 安装人员 3 3 人 40 合计 六、主要施工方法和要求 6.16.1 熟悉地形和路况创造施工条件 已便于施工机械开挖管沟，6.1.1 现场施工区域宽度 10 米， 现需要增加工作面 2 米， 运布管。同时，清理本工作面杂草和碎石，平整工作面区域内达到施工条 件。 6.1.2 对通往山顶的道路进行修整，达到施工机具可行条件。 6.2 6.2 沟槽开 挖 放线依据业主提供水泥柱为开挖边线进行管沟开挖。6.2.1 高程控制根 据业主要求进行管沟开挖深度控制。6.2.2． 土石方开挖尽量采用挖掘机开挖土石方，机械不能到达的地段采用人工开 6.2.3 米。挖。将土方堆置在沟槽单侧，堆土位置距离沟槽边沿 2 沟槽开挖的 质量要求6.2.4 不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。若局部超挖则应 用相同的土壤填补，a 并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。 沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。b 。 、-200mmc 槽底高程的允许偏差开挖土方时应为20mm；开挖石方时应为20mm 沟底不得 有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺 d 的砂 土或当地软土整平夯实。一层厚度不小于 15mm 管道铺设和防腐 6.36.3 沿山凹从山 脚到山顶，612 米，6.3.1 现场情况描述经现场实际考察，施工区域全厂 山坡 示意图 水池 D C 山体 B A 厂区地平 6.3.2 主要布管方法管道施工从C 点分上下两段施工，下段用25T 吊车将管道 吊至 A 点，在 B 点设立卷扬机后，采用滚杠在卷扬机的牵引下人工配合将 AB 段 管道铺设完毕，同时，BC 段所用管材在运至 B 点。后在 C 点设立卷扬机和龙门 吊，卷扬机的钢丝绳应通过龙门吊，将 B 点管道逐节牵引安装 BC 段。上段管道 采用汽车将管道运至山顶水池边， 段管道铺设在管沟内。CD 型挖掘机将 220 后 用． 6.3.3 由于管道施工在山上，地方狭小。为了避免管道防腐层被损坏，管道防腐 必须在管道铺设完后进行。 6.3.4 管道运布及装卸，采用专用吊具。 6.3.5 小管径或机械无法进入的地段用人力逐根倒运。 6.3.5 钢管摆放时，管口与管口错开，以方便清扫、坡口清理及起吊。 6.46.4 管道安装 6.4.1 钢管质量要求 a 钢管的材质、规格、压力等级、加工质量必须符合设计要求。 b 钢管的表面不应有裂纹、严重锈蚀等缺陷。 6.4.2 管道加工 管道切割采用气割，切口面应平整，坡口平面应与管子中心线垂直，偏差应小于 1.6mm。毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除干净。必须将切割面的淬硬层清除， 清除厚度应不小于 1～2mm。距管端20mm 范围内的管内、外壁及坡口表面，应进 行清理， 达到无泥、 无水、 无油， 呈金属光泽， 管道端部应无裂纹、 无重皮现象。 6.4.3 管道组对、下沟、安装 a 管道组对时，尽量选用管道相差较小的管节组对对接。 b 钢管道组对前，应检查防腐层的质量，方可进行组对、下沟。 c 钢管道安装采用门子架和手拉葫芦配合的方法进行组对。 d 钢管道安装轴线位置允许偏差为 30mm，高程允许偏差为20。 e 钢管道安装的作业坑开挖要求 f 作业坑数量每道焊口 1 个作业坑。 6.4.4 管道焊接 a 现场使用的焊条，必须放在焊。 b 为保证焊接质量，出现雨天；大气相对湿度大于 90，未采取措施不得施焊。 c 施焊前检查坡口，并清除坡口内外面 20 mm 内的油污，铁锈水分等杂物。 d 焊接引弧在坡口内表面，严禁在管壁上引弧。 e 管口组对合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称进行，点焊与正式焊接工艺 要求相同。 6.4.5 焊缝检查 焊缝焊接完毕，清除药皮后，进行外观进行检查。a b 宽度应焊出坡口上