数控折弯机操作和保养规程完整

精品文档---下载后可任意编辑 （适用于DA65W DA66T操作系统折弯机） 编制 审核 数控折弯机操作与保养规程 1. 目的 法律规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。 2. 适用范围 金方圆，亚威220T和百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。 3. 职责 设备使用人员负责设备正确使用及日常保养，并记录日保养状况。 维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。 4. 内容 4.1 操作 4.1.1 开机前准备 1. 设备操作人员必须经过培训合格，掌握设备的操作技能及各项安全特性，持证上岗。并佩戴好劳保用品。 2. 开机前，操作人员应对上下模具，及机床前后及液压油位点检，确认设备完好，或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。 3. 操作前，检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。 4.1.2设备开关机 1. 主令开关（主电源开关）在电气控制柜后侧，打至“ON”位置，机床总电源有电 2. 电源指示灯主电源接通后此灯亮。 3. 油泵启动按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机，电机启动后灯亮 4. 单步/调整转换开关当开关打至“调整”，机床各轴处于调整状态 5. 回程按钮在机床折弯状态，按下此按钮，滑块强行回程 6. 急停开关按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转动急停开关可松开锁定。 7. 开机流程首先将主电源开关打到“１”（ON）位置，此时电源指示灯亮，释放急停开关，起动油泵，然后将系统打手动方式，按系统操作面板上的起动键，此时Y轴，X轴及其它轴将回参考点，（Y轴是通过光栅尺检测到参考点，X轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点，然后各轴回到系统设定位置），此时系统处于准备状态，机床可以编程操作 8. 关机流程停在下死点滑块移动到下死点关主电机电源开关打到“0”off位置 4.1.3 模具的选择 u 上模的选择要依据折弯力的大小，模具的负荷不能超过极限，假如用户选择特别模具，需特别注意，这些模具的负荷和正常的模具不一样。要正确选择，防止折弯力超过上模的负荷极限，造成上模崩裂伤人。 u 上模的外形对工件能否折弯成型有很大影响，编程选择模具时，必须需要考虑模具的外形，在工件成型过程中是否干涉。 u 模具在编入数控系统模具库时，要将模具的外形尺寸编程准确，数控系统在自动计算折弯工序时，能准确计算出模具是否和工件干涉。 u V型下模V的宽度必须根据材料的厚度t按下列公式来确定,一般公式为 t 3mmV 6～8t t ≥ 3mmV 8～12t 同样,可根据最小折弯宽度b和折弯件的圆角半径r的改变来合理科学地确定下模V的宽度。 u 在折弯过程中所产生的折弯力会聚集到工作台面上，同样也作用在模具上，所以模具承受的负荷不能超过极限。 5.1.1前面板元件介绍（适用于DA66T操作系统） 急停按钮 手轮手动控制各轴的移动 （Y 后挡料各轴） 启动按钮 停止按钮 主模式 / 导航按钮解释 5.1.2手动模式，参数解释 下列参数为手动模式下，可使用的参数. 1. 厚度编辑板料的厚度。 2. 材料 1为冷板 2为铝 3镀锌板 4不锈钢板 5自定义板材 6自定义板材 3. 折弯方式选择所需的折弯方式，系统支持 4 种折弯方式 4. 折弯长度编程折弯的板材的长度 . 5. Y 轴针对某一角度编程或计算的 Y 轴值。 6. 速度转换点Y 轴从快下速度转换为工进速度时的位置。它在此被设为一个 Y 轴位置值。编辑值为 Y轴位置高于折弯板料。 7. 平行度 左、右侧油缸 （Y1、Y2）之间的差值。该参数为正值时，右侧油缸比左侧油缸要低；该参数为负值时，右侧油缸比左侧油缸要高一些。设定的值在夹紧点以下有效。 8. 开口由于折弯之后，上模和下模之间随之产生一定的间隙开口。正值表示间隙开口在速度转换点上方，假如值为负，则说明间隙开口在速度转换点下方。当用户想限制工件的处理时间时，可以设定一个较小的正值或负值。 9. 等待退让如发生退让，需选择是否使 Y 轴等待直至完成退让操作。0 否 在退让时 ,Y 轴不等待退让到位 , 直接下来 ;1 是 在退让时 ,Y 轴等待退让到位后 , 滑块才下来。 10. 上模所选上模的名称 （ID, 在上模库中点击相关模具来选择或修改 . 11. 下模所选择下模的名称 （ID, 在下模库中点击选择或修改 . 12. 退让折弯过程中轴的退让距离，挡料在夹紧点时开始退让。 13. 速度当前工步中轴的速度，速度可以编程为最大速度的百分比值。 5.1.3自动模式，参数解释 1，Y轴 根据图纸要求输入需求成型角度。 2. 回程 上滑块抬升高度（开口高度） 3. 上模 模具库上模号码 4. 下模 模具库下模号码 5. 长度 所折板材长度 6. 折弯号 折弯工步号 7. 校正a1 Y1轴角度校正 a2 Y2轴角度校正 8. X轴校正 当前折弯号X轴尺寸校正 9. 更正DF 绕度补偿 10. X轴 当前X轴尺寸 11. 退让 后档料退让距离 12. 工件数 工件计数 13. G校正a 所有工步折弯角度校正 14. G校正 所有工步折弯尺寸校正 5.1.4折弯方式 （适用于DA65w操作系统） 手动模式的应用 手动模式页面是用户用的比较多的，也是比较有用的一个可以进行操作、调整的页面。在此模式下可以进行工件的加工，也可以进行更换模具、挡料调整的操作。 用户在需要加工零件是，首先查看加工零件的折弯图，再选择加工的方式。 前面已经介绍过，机床在寻参考点动作完成以后，在该页面中会出现 针对上图的一些信息，请选择合适的上下模，将这些信息录入数控系统相应的参数下。所以这些参数都是可以独立编入 1 上模 UP 从上模内存中选择相应的上模用于加工，只需输入上模的序号 2 下模 UN从下模内存中选择相应的下模用于加工，只需输入下模的序号 3 材料 MA 选择加工板料型（本例题中输入1）系统最多可以定义99种材料1、低碳钢 2、铝 3、锌 4、不锈钢 4 厚度 TH 加工板料厚度 5 长度 BL 加工板料宽度 6 折弯方式 BM 折弯方式 a 0自由折弯 10压平折弯 b 1压底折弯 11压平压底折弯 7 校正 Cα校正折弯角度如设定90度，实际加工后测量值为92度，则校正值为-2 8 角度 折弯角度（这里输入90） 9 Y轴；速度转换点；卸压距离；压力；由系统自动计算（这里直接按回车键确认） 10 X轴后档指到下模中心的距离（这里输入合适的尺寸） 11 退