中速磨的检修工艺

中中速速磨磨的的检检修修工工艺艺 Revised by Chen Zhen in 2021 ZGM80GZGM80G 型中速辊式磨煤机的磨辊拆装工艺及质量标准型中速辊式磨煤机的磨辊拆装工艺及质量标准 1. ZGM80G 型中速辊式磨煤机的主要技术参数 标准研磨出力（当 R 90＝16，HGI＝80，W Y＝4） 额定功率250KW 电动机额定功率280KW 电动机电压10000V 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机的磨盘转速r/min 磨煤机的旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤5380 Pa 磨煤机额定空气流量 12。46kg/s 磨煤机额定电耗量 610 t 2. 磨煤机的工作原理 ZGM80G 型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部份是由转动的磨环和三个沿磨 环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转 磨环借助于离心力将原煤运动到碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均 布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用 到三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底 板传到基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过 碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干燥同并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进 行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一 次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣 箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能完成。 3．磨辊及附件的结构 3．1 磨辊装置 磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。 磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜 12，由压架定位，使用过程中辊套是单侧磨损，磨损 达到一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。 磨辊是在较高温度下运行，其内腔的温度高达（可达 110℃），为保证轴承良好润滑采用 高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃 SHC 高温轴承齿轮油，每个磨辊注油 19 升，油密封由两道油封组成。第一道油封密封外部环境，，第二道油封密封内部润滑 油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。 靡辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个 轴承分别承担磨辊的径向力和轴向力。 辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统连接的活动管路连接，密封 风通过辊架内腔流向磨辊的的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密 封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。 在辊架处的辊轴端部装有装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不 同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常的正常气压和良好环境。辊套上设有测量 油位探测孔，用后拧上丝堵。 3．2 压架装置 压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力 加在压架三个角上。压架底部可安装铰轴座。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时 定位和传递切向力。导向块处的间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为 准。 3．3 铰轴装置 铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。 铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的 作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定的范围内自由摆动， 以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升 磨辊的功能。 3．4 机壳 机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封，检修大门和各种检查门 及防爆蒸汽管路组成。 3．4 拉杆加载装置 由上拉杆、下拉杆、推力关节轴承，测量标尺及拉杆连接卡套等组成。 上拉杆通过推力关节轴承连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，上拉杆与下拉杆及下 拉杆下部与加载油缸的连接通过连接卡套使之成为一体。拉杆上还装有可显示出磨煤机煤 层深度的测量装置。 3．5 加载油缸 磨煤机上装上 3 个加载油缸，按 120均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与 拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它与将油缸固定在基础的拉杆座上。 3．6 分离器 磨煤机防爆能力为 3。5bar,离心式分离器主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回 粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的 粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。 煤粉细度的调整是通过折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门的开度一般为 25～80。正常工作角度约 45最佳工作角度应经磨煤机试验确定。 3．7 密封风管路系统 由密封风机来的密封风分三路到达到达磨辊密封、拉杆密封、和机座密封部位。到机 座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一 次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置。至磨辊的密封风由分离器内部环形风管进 入磨煤机，再通过三个垂直的配有关节轴承的风管进入辊架，以保证磨辊摆动和窜动时输 入密封风。 3．8防爆蒸汽系统 防爆蒸汽分别从一次风室、机壳、分离器三处入磨，用于磨煤机启动和停止过程中防 爆。蒸汽入口有疏水器。 4检修前的准备工作 4．1 检修前常用工具的准备 磨辊专用工具 耐磨衬板专用工具 滚柱小车 移动式梯子平台。 专用钢丝绳、卸扣、手拉葫芦（1T、2T、3T 各二个。5T 的一个。）液压千斤顶 规格齐全的内六角扳手一套。 枕木四根。 4．2其它准备工作 开好热力机械工作票。做好如下安全措施 1）切断主传动电动机电源 2）关闭磨前热风快关门和手动插板门。 3）关闭分离器出粉管气动插板门。 4）关完备磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门。 5）停机给煤机运行。切断其电源。 4．3 备品备件的准备 1）磨辊辊套三个、油封三个、“O”形胶圈三个、辊架防磨板、衬板、机壳防磨护 板、机壳导向块、导向板、及调整垫、刮板及涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺 母、防松垫圈。各处密封用的耐火纤维密封绳、密封垫圈。 5．磨辊的拆卸 5．1分离器拆除 1）拆走给煤管 2）拆除分离器出口粉管短节 3）拆除所有热工元件。 4）拆除磨煤机消防蒸气管，并加半堵板，防止异物进入。 5）松开取下分离器与磨煤机机体的法兰螺丝。拆除密封风管道的连接。 6）拆下通往分离器顶部的梯子；将分离器内通住磨辊的垂直密封风管道拆下来。 7）起吊分离器，将其吊放到适当的位置。 5．2 拉杆加载装置、压架及铰轴装置的拆卸 1）分离器移走后，用磨辊固定架分别把三只磨辊固定在磨煤机机壳上，固定螺栓要 牢固。 2）拆卸压架上部盖板，拆去拉杆螺母、卡板、球面调心轴承，拉杆防转装置及磨损 指示装置。 3）旋转油缸与拉杆的连接套，可将拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔 拆除。 4）拆去铰轴座侧面的铰轴卡板。将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出。 5）用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方。 6）将磨煤机的垂直密封风管拆下来。 7）注意在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装。 5．