建筑材料进场验收制度

材料进场验收制度材料进场验收制度 水泥进场验收水泥进场验收 〔1〕资料包括生产许可证、一年内有效的质量抽检报告、出厂检 验单及合格证； 〔2〕检验报告包括内容厂别、牌号、品种、试验编号、强度等级、 出厂编号及日期、抗压强度、抗折强度、初凝时间、凝结时间、安定 性、氯化物含量检测工程等。 〔硅酸盐水泥初凝不得早于 45 min，终凝不得迟于 6.5 h；普通水泥 初凝不得早于 45min，终凝不得迟于 10 h； 〕 〔1〕水泥袋上应清楚标明产品名称、代号、净含量、强度等级、 生产许可证编号，生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装 年月日。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编 号不全的也属于不合格品。 〔2〕 水泥代号 普通硅酸盐水泥代号 P.O； 矿渣硅酸盐水泥代号 P.S； 火山灰硅酸盐水泥代号 P.P；粉煤灰硅酸盐水泥代号 P.F；复合硅酸 盐水泥代号 P.C； 〔3〕出厂编号必须与出厂合格证上的编号一致，水泥如果受潮结块 或存放时间从出厂日期算起超过三个月， 必须重新取样送检，按重新 检验后确定的标号使用。 3. .现场见证取样检验现场见证取样检验 1.执行标准通用硅酸盐水泥GB175-2007 。 2.水泥同一厂牌、品种、同强度等级、同一出厂编号、同一次进场； 散装水泥每 500t 为一批；袋装水泥每 200t 为一批,缺乏此数亦按一 批计。 3.取样应有代表性， 每批水泥从不少于 20 处或 20 袋取等量水泥混拌 均匀后，从中称取不少于 12KG 水泥作为检验试样。 4.检测工程强度、安定性、凝结时间、细度等，具体由试验室负责。 4.4.水泥存放要求水泥存放要求 1、库房存放水泥库要具备有效地防雨、防水、防潮措施，库门上 锁，专人管理，分品种型号堆放整齐，离墙不少于30cm，严禁靠墙， 垛底架空垫高30cm，保持通风防潮，垛高不得超过 10 袋；抄底使 用，先进先出。 2、露天存放临时露天存放必须要有可靠的毡垫措施，下垫高度不 低于 30cm 做到防水、防雨、防潮、防风。 3、散灰存放颖存放在固定容器〔散灰罐〕内，没有固定容器时， 应设封闭的专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。 钢筋进场验收钢筋进场验收 1.1. 质量证明资料检查质量证明资料检查 〔1〕资料包括生产许可证；一年内有效的质量抽检报告、出厂检 验单及合格证、ISO9000 质量体系认证证书； 〔2〕出厂检验单及合格证内容生产厂家、炉种、规格或牌号、数 量、机械性能屈服点、抗拉强度、冷弯、延伸率等 、化学成分碳、 磷、硅、锰、硫等的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格 证的编号。如果为复印件， 必须加盖销售单位的红章，并且注明原件 存放地。如不能提供上述证明文件，不得进入工地。 〔4〕有以下情况之一，应视为不合格品出厂质量证明文件不齐全； 品种、规格与设计文件上的品种、规格不一致；机械性能检验工程不 齐全或某一机械性能指标不符合标准规定。 〔5〕进场的每批钢筋合格证明、复试检验报告应审核并存档； 〔1〕钢筋出厂每捆〔盘〕上挂有二个标牌〔注明生产厂家、生产日 期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记〕 ； 〔2〕钢筋的外表形状、尺寸及允许偏差必须符合有关标准的规定， 钢筋尺寸〔直径〕应用卡尺来测量；钢筋外观应无严重锈蚀〔鳞片、 锈凹〕 ，无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。 热轧带肋钢筋偏差检查热轧带肋钢筋偏差检查 1、直径标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、14、16、18、 20、22、25、32、40、50mm;对应的内径为 5.8、7.7、9.6、11.5、 13.4、15.4、17.3、19.3、21.3、24.2、31.0、38.7。其允许偏差为 0.4mm。 方法带肋钢筋内径的测量应精确到 0.1mm。 2、长度长度允许偏差不得大于50mm。总弯曲度不大于钢筋总长 度的 0.4；钢筋端部应剪切正直。 3、重量直径 612mm 为7，1420mm 为5，2250mm 为4。 方法测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少 于 5 支。 每支试验长度不小于 500mm。 长度应逐支测量， 应精确到 1mm。 测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1。 带肋钢盘的外表形状〔见附图〕及尺寸允许偏差带肋钢盘的外表形状〔见附图〕及尺寸允许偏差 1、横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于 45 度，当该夹角不大于 70 度 时 ， 钢 筋 相 对 两 面 上 横 肋 的 方 向 应 相 反 ； 2、横肋间距 l 不得大于钢筋公称直径的 0.7 倍； 方法带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。 即测取 钢筋一面上第 1 个与第 11 个横肋的中心距离， 该数值除以 10 即为横 肋间距，应精确到 0.1mm。 3、横肋侧面与钢筋外表的夹角α不得小于 45 度； 4、带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心 高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值 的一半为该处肋高。应精确到 0.1mm。 3.3.现场见证取样检验现场见证取样检验 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批 重量不大于 60t，每批次抽检四根，取样长度 350mm-450mm，其中 2 根做拉伸试验，2 根做冷弯试验。具体操作按实验室规定执行。陕西 标准试验取七根，其中 5 根 5055cm，2 根 3540cm。 4.4.钢筋堆放要求钢筋堆放要求 1、根本要求场地要坚实平整，在场地基层上铺设一层碎石，并从 中间向两边设排水坡度，防止基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫 木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。 2、原材堆放按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放， 不能为了卸料方便而随意乱放。 3、半成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名 称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起， 保证施 工方便。 4、钢筋标识 混凝土进场验收混凝土进场验收 1.质量证明资料检查质量证明资料检查 〔1〕资料要求包括开盘鉴定、出厂合格证、配合比、砂、石、水 泥、外加剂、粉煤灰等质量合格证及检验报告。 〔2〕配合比检查强度等级、抗渗等级、使用部位是否符合设计要 求，粉煤灰超量取代量是否符合有关规定，水泥品种、等级及外加剂 使用是否符合要求。 〔3〕砂、石检验报告检查是否齐全、准确、真实，试验室签字盖 章是否齐全；试验数据是否到达标准规定标准值；严禁使用海沙。 〔4〕粉煤灰质量合格证检测报告检查 其内容包括厂别、品种、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及 适宜掺量、适用方法及考前须知等应清晰、准确、完整。I 级粉煤灰 允许用于后张预应力钢筋混凝土构件及跨度小于 6m 的先张预应力钢 筋混凝土构件。Ⅱ级粉煤灰可用于普通钢筋混凝土及轻骨料钢筋混 凝土。Ⅲ级粉煤灰主要用于无筋混凝土和砂浆。 〔5〕外加剂产品质量合格证检测报告 是否齐全，包括厂别、品种型号、包装、重量、出厂日期、主要性