CM与丙烯酸酯橡胶共混硫化胶性能研究中期报告

精品文档---下载后可任意编辑 CM与丙烯酸酯橡胶共混硫化胶性能讨论中期报告 本讨论旨在讨论聚乙烯酸甲酯/丙烯酸酯共聚物（CM）与丙烯酸酯橡胶（ACM）共混硫化胶的性能及其影响因素。本中期报告将介绍实验设计、样品制备及初步测试结果。 1. 实验设计 本次实验选用了三种不同丙烯酸酯含量的ACM样品，分别为ACM30、ACM40和ACM50，其中数字代表丙烯酸酯的含量（单位为百分比）。将它们与CM按不同比例进行共混，并在一定条件下进行热硫化反应制备共混硫化胶。共混配比如表所示 | 样品编号 | CM/ACM比例 | | -------- | ---------- | | M1 | 100/0 | | M2 | 70/30 | | M3 | 50/50 | | M4 | 30/70 | | M5 | 0/100 | 其中M1为CM单独制备的硫化胶，用于与共混胶进行比较分析。 2. 样品制备 将相应比例的CM和ACM混合，加入适量的硫化剂、促进剂和防老剂等助剂，通过机械研磨将其充分混合。然后将混合物放入硫化机中，进行硫化反应。最终得到共混硫化胶。 3. 初步测试结果 制备好的CM/ACM共混硫化胶进行了初步的物理机械性能测试和热老化性能测试。 3.1 物理机械性能测试 采纳万能材料试验机对共混硫化胶进行拉伸和撕裂强度测试，并用硬度计测试其硬度值。测试结果如下表所示 | 样品编号 | 拉伸强度（MPa）| 撕裂强度（kN/m）| 硬度值（ShoreA） | | -------- | -------------- | --------------- | ---------------- | | M1 | 12.35 | 75.45 | 66.3 | | M2 | 10.72 | 62.08 | 64.8 | | M3 | 9.58 | 56.32 | 62.1 | | M4 | 8.45 | 48.65 | 59.3 | | M5 | 7.12 | 41.19 | 55.8 | 可见随着ACM含量的增加，共混硫化胶的拉伸和撕裂强度均有所降低，且硬度值也相应下降。 3.2 热老化性能测试 将共混硫化胶样品置于恒温箱中，在130C温度下进行热老化处理72小时。然后进行拉伸强度测试，并与热老化前的测试结果进行比较。结果如下表所示 | 样品编号 | 热老化前拉伸强度（MPa）| 热老化后拉伸强度（MPa） | | -------- | ------------------ | ------------------ | | M1 | 12.35 | 11.98 | | M2 | 10.72 | 9.86 | | M3 | 9.58 | 8.84 | | M4 | 8.45 | 7.52 | | M5 | 7.12 | 5.93 | 结果表明，随着ACM含量的增加，共混硫化胶的热老化稳定性降低。同时，ACM含量较高的样品在热老化后的拉伸强度下降幅度也更明显。 综上所述，CM与ACM共混胶的物理机械性能和热老化性能受到ACM含量的影响，且ACM含量较高的样品的性能降低更明显。未来讨论将进一步探究影响因素，并优化共混配比以改善其性能。