计量检测作业指导书

0.0.总则总则 为测试人员的重要测量作业活动提供具体的指导。具有标准度、稳定性、量程、分辩 力等计量特性的所有公司计量检测设备，均纳入本作业指导书的管理范围。 1.1.定义定义 1.11.1计量检测设备 所有（工作）计量器具、计量标准、标准物质、以及进行测量所需的辅助设备和规范。 该术语包括测试和检验过程中使用的以及校准使用的计量检测设备。 1.21.2测量以确定量值为目的的一组操作。 2 2.指导书基本内容 2.12.1对于公司大型、精密计量检测设备，如一米测长机、直角尺检定仪、二等活塞式压力 计等〈详见测量设备项目清单〉 ，本着就地就近原则，送上级政府法定计量检定机构进行校 准、检定。不能送检的企业最高计量标准，请上级政府法定计量检定机构派人检定。 2.22.2对于一般工作用计量器具，在公司计量室建标项目条件下，可自行开展检定业务。 2.32.3对于公司用于贸易结算，安全防护等大型测量设备、测量仪表、如 50t 汽车衡、20t 地中衡、制氧设备上的氧压表，执行强度检定。 〈详见测量设备项目清单〉 3.3.检测对象钢卷尺检定检测对象钢卷尺检定 3.13.1所属计量标准名称钢卷尺标准装置 3.23.2所依据的检定规程及其代号JJG4－1999 钢卷尺 JJG5－86 布卷尺 3.33.3开展的检定项目 0－50m 钢卷尺 5－50m 布卷尺 3.43.4检定条件 3.4.13.4.1检定 I 级钢卷尺时应为 205C 3.4.23.4.2检定Ⅱ级钢卷尺时应为 208C 3.4.33.4.3钢卷尺检定时的张紧力为 50N（如需要时，张紧力可为 100N,但必须在检定书上标 明） 3.4.43.4.4钢卷尺的检定项目和检定工具列于表 1 序 号 1 2 3 4 检定 项目 外观 挺直度 线纹亮度 表 1 检定类别 新制的使用中 － － 主要检定工具 检定台 5.1kg 重锤 检定台 5.1kg 重锤 分度值为 0.01 mm 读数显微镜 示值误差标准钢卷尺、检定台、分度值为0.01mm 读数显微镜 5.1kg 重 锤 注表中“＋”表示应检定； “－”表示可不检定。 3.4.53.4.5示值误差 要求1.在标准条件下，对任意两线纹之间的示值允许误差，按不同准确度等级由下 列公式计算Ⅰ级 ＝（0.10.1L）mm Ⅱ级 ＝（0.30.2Lmm 式中Ｌ是以米为单位的长度，当长度不是米的整倍数时，取最接近的较大的整“米” 数。 2.使用中的Ⅰ级钢卷尺，经检定不符合Ⅰ级标准要求时，允许降级使用。 3.钢卷尺各项示值允许误差是在温度 20C，张紧力50N 情况下的数值。 （如果使用中 的温度与标准温度相差较大时，应对钢卷尺的示值进行修正） 3.4.63.4.6检定方法 1钢卷尺示值误差的检定，是将钢卷尺的尺带平铺在摩擦力很小的水平台面上（一 般不超过 4N）和标准钢卷尺进行比较（标准钢卷尺的示值误差应小于被检钢卷尺示值误差 的 1/5） 。 2全长不足 3 米的钢卷尺，受检段应不少于 3 段。 3如被检钢卷尺的全长大于检定台的长度时，可用分段法进行检定，其全长误差为 各段误差的代数和。 3.4.73.4.7检定结果的处理和检定周期 1经检定符合本规程各条规定的钢卷尺，应加盖相应等级的印记并开具检定证书，不 合格者，应予降级或作废处理。 2使用中的钢卷尺的检定周期，最长不得超过一年。 3.4.83.4.8附钢卷尺检定记录表。 4.4.检测对象游标卡尺检定检测对象游标卡尺检定 4.14.1所属计量标准名称检定游标量具标准器组。 4.24.2所依据的检定规程及其代号JJG30－92。 4.34.3游标卡尺的检定项目和主要检定工具列于下表 1 表 1 序 检定项目 号 1外观 主要检定工具 新制使用中修理后 ＋＋＋ 检定类别 2 3 各部分相互作用 游标刻线面棱边至尺身刻线面的距 2 级塞尺 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ － － － ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 离 4 5 6 7 8 9 10 11 刻线宽度和刻线宽度差 测量面的表面粗糙度 外量爪测量面的平面度 外量爪两测量面的合并距离 圆弧内量爪的尺寸和平行度 刀口尺内量爪尺寸和平行度 零值误差 示值误差 工具显微镜 表面粗糙度比较样块 2 级平晶或 0 级和 1 级样板直尺 外径千分尺 10mm，3 级量块，外径千分尺 放大镜或工具显微镜 3 级或 6 等量块 注表中“＋”表示应检定； “－”表示可不检定。 4.44.4检定条件 4.4.14.4.1检定卡尺的室内温度对分度值 0.02 mm 的卡尺为 203C，对分度值 0.05 和 0.1mm 的卡尺为 205C。 4.4.24.4.2检定前，受检卡尺和量块一同放置于检定室内的金属板或木桌上，其平衡温度的时 间不少于表 2 的规定。 测量上限（mm） 300 300－500 500－1000 4.4.3示值误差 表 2 平衡温度时间（h） 置于木桌 2 3 4 置于金属板 1 1.5 1.5 要求1应不超过表 3 的规定表 3（mm） 分度值 尺寸范围0.020.05 示值误差 0－300 300－500 500－700 700－900 0.02 0.04 0.05 0.06 0.05 0.05 0.075 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.1 900－10000.070.1250.15 2检定方法用 3 级或 6 等量块检定，受检点的分布，对于尺寸范围在 300mm 内的卡 尺，不少于均匀分布 3 点，如 300mm 的卡尺，其受检点为 101.3、201.6、291.9mm 或 101.2、 201.5、291.8mm；对于尺寸范围大于 300mm 的卡尺，不少于均匀分布 6 点，如 0－500mm 的 卡尺，其受检点为 80、161.3、240、321.6、400、491.9 或 80、161.2、240、321.5、400、 491.8mm，受检点的分布根据实际使用情况可以适当增加点位。 4.4.44.4.4检定结果的处理 1经检定符合本规程要求的，发给检定证书，不符合本规程要求的，发给检定结果通 知书。 2检定周期可根据使用的具体情况确定，但最长不超过 1 年。 4.4.54.4.5附游标卡尺检定记录表 5.5.检测对象深度游标卡尺的检定检测对象深度游标卡尺的检定 5.15.1所属计量标准名称检定游标量具标准器组 5.25.2所依据的检定规程及其代号JJG32－87 5.35.3深度尺的检定项目及主要检定工具列于表 1表 1 序 号 1 2 3 4 6 7 检定项目 外观 各部分相互作用 游标刻度表面棱边至尺身刻度表 面的距离 刻线宽度和刻线宽度差 尺身和尺框测量的平面度 零值误差 主要检定工具 塞尺 工具显微镜 表面粗糙度比较样块 1 级检验平板 检定类别 新制 修理后 使用中 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ － ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ － － － ＋ ＋ ＋ 5尺身和尺框测量面的