论SIEMENS_802D数控系统面板操作实训

2.2 SIEMENS-802D 数控系统面板操作实训 一、实训目的 1.了解SIEMENS-802D数控系统面板各按键功能。 2.熟练掌握SIEMENS-802D数控系统的基本操作。 二、实训项目 （一）认识 SIEMENS-802D 数控系统面板各按键及功能 SIEMENS-802D数控系统面板主要由三部分组成， 即CRT显示屏、 编辑面板及操作面板。 1.SIEMENS-802D 数控系统 CRT 显示屏及按键 SIEMENS-802D数控系统CNC屏幕可划分为以下状态区、应用区和软键区3个区域，如 图2－15所示。 图 2-15FANUC 0i Mate-MC 数控系统 CRT 显示屏 （1）状态区 如图 2-16 所示，每一区域的功用有所不同。了解各区域的功用，非常有利 于操作机床，可以实现更好的人-机交流。各区显示含义见表2－4。 图 2－16 SIEMENS-802D 数控系统 CNC 屏幕状态区 表 2－4 状态区显示元素的含义 显示区显示及含义 手动（JOG）;手动 1INC1INC手动 10INC1INC手动 100INC1INC, 手动 1000INC1000INC,VAR INC 自动（AUTOMATIC） 1.操作激活区域，激活模式 偏置（Offset） 程序（Program） 程序管理（Program Manager） 系统（System） 报警（Alarm） 2.报警和信息行 带有报警文本的报警号 信息文本 复位（RESET）指程序被放弃/基本状态 3.程序状态程序运行（RUN）指程序正在运行 程序停止（STOP）指程序被停止 4.程序控制状态 5.存储 6．NC 信息 7．选择零件程序程序名区 SKP,DRY,ROV,M01,PRT,STB指在自动模式下的各程序控制 存储 显示加工信息 显示所选择的程序的程序名 （2）应用区 状态区显示当前刀具坐标、当前的运行程序、当前刀具号和刀补号、当前转 速和当前进给等信息，如图2－14 所示。 （3）软键区 不同的工作页面有不同的软件功能. 2.SIEMENS-802D 数控系统编辑面板的按键 SIEMENS-802D数控系统编辑面板如图2-17所示，其各按键名称及用途见表2-5所示。 图 2-17 FANUC 0i Mate-MC 数控系统编辑面板 表 2－5 SIEMENS-802D 数控系统 CNC 操作面板按键功能说明 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 键符号按键名称 报警应答键 通道转换键 信息键 上档键 空格键 删除键（退 格键） 删除键 制表键 回车/输 入 键 、翻页键 用途 报警区出现报警，删除条件为两个半圆符号时，按此键就可消除报警。能用 此键消除的报警，一般不建议使用复位键消除。 通道转换 获得帮助信息 对键上的两种功能进行转换。用了上档键，当按下字符键时，该键左上方的 字符（除了光标键）就被输出。 按此键可以在程序中插入空格。 自右向左删除字符 自左向右删除字符 制表用 1.接受一个编辑值。2.打开、关闭一个文件目录。3.打开文件。 将光标从所在屏幕向上、向下翻页。 11 加工操作区 域键 程序操作区 域键 参数操作区 域键 程序管理操 作区域键 报警/系 统 操作区域键 、、 选择转换键 光标移动键 按此键，进入机床加工区域。 12按此键，进入程序操作区域，录入和修改程序。 13按此键，进入参数操作区域，输入补偿和设定参数数值。 14按此键，进入程序管理操作区域。 15 16 17 查看系统参数。 一般用于单选、多选框选定或取消某选项。 将光标向所指方向移动一个字符（上、下、左、右）。 3.SIEMENS-802D 数控系统机床操作面板的按键及旋钮 SIEMENS-802D 系统 VMC650 数控加工中心机床的操作面板如图2-18 示，控制面板 上键和按钮的功能的详细说明见表2－6。 图2－18 SIEMENS-802D系统VMC650数控加工中心机床的控制面板 表 2－6 SIEMENS-802D 系统 VMC650 数控加工中心机床控制面板各键和按钮的功能 序号 键、旋钮符号 键、旋 钮名称 急停按 钮 方式选 择旋钮 功能说明 【急停】按钮按下急停按钮，机床的伺服系统电源被切断。用 于加工过程中出现意外时紧急停止。 用于选择一种工作方式 Re-Po编辑 模式用于编写、修改程序。 AUTO自动加工 模式用于自动连续执行程序来加工工件。 1 2 DNC 模式用于机床在线加工。 MDI 录入模式可输入一个程序段后立即执行，不需要完整的 程序格式。用以完成简单的工作。 回参考点模式使各坐标轴返回参考点位置并建立机床坐标系。 JOG手动、手轮模式将手轮旋钮旋至“OFF”位置是手动模 式，在手动模式按相应的坐标轴按钮来移动坐标轴，其移动速度取决 于“进给倍率修调”值的大小。 如果手轮的旋钮位置不在“OFF”位置则为手轮模式，选择相应 的轴向及手轮进给倍率，旋动手轮来移动坐标轴。 INC1 模式 启动脉冲运动功能。 每次选择按下轴向移动键 “” 或“-”一次，就会在选定的轴和方向移动一个0.001 的脉冲步进当 量。 INC10 模式 启动脉冲运动功能。 每次选择按下轴向移动键“” 或 “-” 一次， 就会在选定的轴和方向移动一个0.01 的脉冲步进当量。 INC100 模式启动脉冲运动功能。每次选择按下轴向移动键 “”或“-”一次，就会在选定的轴和方向移动一个0.1 的脉冲步进 当量。 3复位键 单段执 行键 循环保 持键 程序运 行键 主轴正 转键 主轴停 转键 主轴反 转键 按下次按键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清除（除了 报警信号，电源开关、启动和报警确认）；通道转向复位状态。 当此按键被按下时，运行程序时每次执行一段数控指令，要运行 下一段程序需再次按程序运行按键。 按此按键，程序运行暂停，按程序运行按键恢复运行。 4 5 6按此按键，程序开始运行。 在 JOG 模式或手轮模式且主轴已经赋值过转速的情况下，启用 该键，主轴正转。应该避免主轴直接从反转启动到正转，中间应该经 过主轴停转转换。 在 JOG 模式或手轮模式按此键主轴停止转动。 在 JOG 模式或手轮模式且主轴已经赋值过转速的情况下，启用 该键，主轴反转。应该避免主轴直接从正转启动到反转，中间应该经 过主轴停转转换。 在 JOG 模式或回零模式下将旋钮旋至某轴位置即完成对移动的 轴指定。 在 Jog 模式或回零模式下，当移动轴指定后，按键即实现向指 定轴的正向移动，按－键即实现向指定轴的负向移动。 若同时按快速 7 8 9 10 轴选择 旋钮 轴进给 方向选 11 择及快 速进给 按键 主轴旋 12转倍率 旋钮 通常用来调节数控程序自动运行时的主轴速度倍率， 调节范围为 0％～120％。一般不建议加工时调整，如在加工时调到 0％则会发 生断刀的事故 13 进给倍 率旋钮 通常用来调节数控程序自动运行时的进给速度倍率， 调节范围为 0％～120％。 14 NC电 源开键 NC电 源关键 伺服启 动开键 伺服启 动关键 机床照 明灯键 超程释 放