辊压机疑难问题解答

辊压机疑难问题解答 一、 机械、液压部分 1、辊压机进料开度时常因拉不开或关不住，导致电机跳停或烧坏， 是否有改进的办法 除了按期加注润滑脂、经常检查丝杠保护套密封是否完好和在配电 控制柜上加设热继电器以外， 还可以将这种丝杠调节开度的方式改成杠 杆调节，从而可以解决上述问题，不过这种方式在原有结构上改进比较 困难。 2、水泥磨辊压机稳流仓为什么会出现频繁塌仓现象，是什么原因导 致这种问题的发生 a 在稳流仓内的物料颗粒大小不均匀； b V 选的选粉效率较低，导致大量粉末进入稳流仓，颗粒与粉末的 比例不适当 不均匀； c 稳流仓外壁保温性较差， 仓内易结露、 物料水分较高 （大于5％） ； d 进入稳流仓的物料呈现斜坡状，容易导致偏位下料，最佳形状为 双尖陀螺状； e 稳流仓和进料装置的内壁不平整，上下接口尺寸不一 致容易挂料。 3、两台生料辊压机如果启动其中一台，台时产量比较正常；如果两 台都投入生产， 台时产量会降低15-20吨，这是为什么 由于两台辊压机使用的一道热风管，如果通向两台辊压机风量调节 阀调节的风 量不合适就会影响辊压机的台时产量。 4、辊压机回退缸工作时，一侧回退速度快，一侧回退速度慢是怎么 回事 a 油管接头密封不好、管壁有裂纹，液压油渗漏导致两侧油压不均 衡； b 两侧液压调节阀调节油压不均衡； c 油压油内有杂质或电控不灵敏，导致组合控制阀块内的电磁换向 阀出现故障。 5、动辊和定辊电机电流差较大，一般表现在定辊的电流高，是什么 原因 a 进料开度两侧开度板不对称或偏料、下料不均匀导致动辊和定辊 电机电流差 较大； b 电机与减速机的同轴度不够，在定辊这一端所产生的扭矩相对要 比动辊的高， 一般会表现在定辊的电流较高； c 万向联轴器的动平衡度不够，运转中产生扭矩较大，导致电机电 流高。 6、电机和动、定辊需不需要找正要求范围是多少 万向联轴器沿十字结向两端延伸，轴向允许量为5度、径向允许量为 15度，为了减小扭矩、提高万向结的动平衡度，保护减速机高速轴轴承 和电机前端轴承，要求电机与减速机的同轴度在0.5-1mm、端面跳动在 1-2mm 范围内。 7、 液压系统不能保压或压力不稳定， 辊压机动辊左右压力差差别大， （如左侧压力7Mpa、右侧压力4.8-5.1 Mpa）是什么原因该怎么处 理 a 组合控制阀块、液压阀件、管道、蓄能器有泄露，导致液压油的 循环负荷过 大，无法控制油压； b 检查蓄能器氮气压力是否符合要求，是否氮气压力过小； c V 选的选粉效率较低，循环负荷加重，造成进入辊压机的物料细 粉过多，喂 料不均匀； d 喂料量不均匀或太小，进料溜子上的棒阀没有全部打开； e 侧挡板的间隙过大，出现偏料现象； f 辊面是否有凹坑、两侧磨损程度不一致，引起周期性压力波动； g 检查减压阀、快卸阀是否带电，是否按照设定要求动作； 如果发现是液压系统的问题，应及时处理泄露部位或清洗、更换阀 件；改变或调整生产工艺；调整侧挡板间隙至 2-5mm；测量辊面磨损量， 按要求进行补焊。 8、生料1辊压机入辊物料粉末多、颗粒小，但是辊缝大；2辊压机 入辊物料粉末少、颗粒大，反而辊缝小，是怎么回事 利君辊压机是以辊缝优先原则而设计的，它在一定的设定值范围内 进行做功，也就是说辊压机使物料被破碎、粉磨并最终被挤压成料饼， 也就是遇强则强、遇弱则弱的道理。调节辊压机液压系统的压力，从而 调节辊子对物料的挤压力，挤压力大，物料被挤压的效果就好，但有两 个前提必须注意， 辊压机活动辊是通过 PLC 自动纠偏及控制两辊左右间 隙偏差的而形成正常做功辊缝的，所加的压力才能完全作用在物料上， 否则加压是无效的。 9、为什么通过几次磨机级配调整，磨机产量和质量没有变化 磨机产量和质量的变化是和生产工艺（如成分、水分、温度、风 量、颗粒大小、物料配比等） 、辊压机的做功、磨机的级配等等有关系， 它们是息息相关、相辅相成的。因此，改变磨机的产量和质量不是通过 某一种方法所能完成的。 10、什么原因会导致辊压机做功不正常如何提高辊压机的使用效 果是否是如漏料、震动大、下料不稳等等 a 从称重仓至辊压机入口必须通畅。辊压机的能力的发挥与进料是 否顺畅有直 接关系。在称重仓至辊压机的溜子上安装有棒阀、气动阀，这些阀 门在辊压 机工作时应全部打开。从称重仓至辊压机的溜子里应该充满着物料 并整体垂 直向下流动，不允许断断续续流动。溜子内侧应是光滑平面，不允 许有任何 阻碍物料流动的东西，比如为防止溜子磨漏焊接了角钢或内部增加 的衬板等，都会阻碍物料流动。在称重仓内粗细物料混合在一起，形成 最大堆积容重， 通过溜子整体向下流动进入辊压机，对辊压机实行过饱和喂料，辊 压机的能 力就能充分发挥； b 压力的合理调节。调节辊压机液压系统的压力，从而调节辊子对 物料的挤压力。挤压力大，物料被挤压的效果就好，但有两个前提必须 注意，辊压机活动辊的左右两侧必须形成辊缝，所加的压力才能完全作 用在物料上，否则加压是无效的；另一点须注意的是压力增加后辊压机 主电机的电流是否增加，如果没有增加，说明此次加压无效，应该退回 到原来的设置； c 辊压机侧挡板调节要合理。物料进入两辊的压力区时开始受到挤 压，部分物 料会向辊子的两侧逃逸，侧挡板的作用正是为了阻止物料的逃逸， 使物料通过辊压机的压力区得到有效挤压。侧挡板紧靠两辊侧面， 在不 接触辊侧的前提下应尽量靠近，使侧漏现象尽量减小； d 进料开度合理调节。调节进料开度可以控制辊压机的处理量，由 于各厂的物 性有差别，有的流动性差，此时辊压机辊缝小、电流低，向上提拉 斜插板以提高辊压机的处理量；相反，有的厂物料流动性特别好，辊压 机辊缝大、电流高，严重时造成辊压机提升机超负荷，此时应向下移动 斜插板，控制进入辊压机的量； e 控制好称重仓内中粗料、细料的搭配（细料占物料的25-30％） ， 合理调整 V 选的风量。不要轻易中断配料、减少风量，如果配料中断或减少风 量，进入称重仓的全是 V 选返回的细料，这些物料在仓内形成细料层， 细料层在仓内不稳定，造成仓位不稳难操作。所以仓位偏高时，可以减 少喂料量而不要停止喂料或中断配料和减少风量； f 称重仓仓位的控制。稳定仓位是系统操作的基本要求，但仓位有 高仓位、中 仓位、低仓位甚至空仓位几种操作模式。各粉磨线有一个最佳仓位， 在最佳仓位操作，系统稳定、辊压机效果发挥充分，产量高细度好。仓 位的变化有时还可以调节偏辊现象。 所以中控与车间要联合尝试几种仓 位的操作，从中选择一种最佳的操作仓位； 11、熟料辊压机做功后的物料细度与比较面积，多少才是入磨物料 的最佳参数如果不在要求范围内原因在哪（以前的细度是14-18左 右、比较面积是160-190左右） 入磨物料细度80μm 筛余20；比表面积170-220m2/kg 左右为 最佳参数；达不到要求的主要原因辊压机做功不正常。 12、生料和熟料辊压机在正常做功时，它对物料的温度、粒度、水 分有何要求 水泥粉磨辊压机它要求熟料的温度 ≤100℃； 熟料水分 ≤1.5；粒度95≤