软化水系统操作维护说明

XX 钢厂软化水系统技术资料 目录 一、系统总说明.2 一）主要技术参数及性能要求.2 二）工艺流程.2 二、设备安装及调试说明.3 一）设备安装说明.3 二）设备操作说明.6 三、软化水系统操作规程.8 四、运行控制方案及维护适用说明.11 一）运行控制方案.11 二）维护适用说明.14 五、图纸资料.21 编制单位XX 环保工程科技有限公司电话传真1 XX 钢厂软化水系统技术资料 一一、 、系统总说明 系统总说明 一）主要技术参数及性能要求一）主要技术参数及性能要求 1 系统设计出力35m /h，手动控制； 2 进水水质 浊度 5.7mg/L PH 7.53 电导率 420us/cm 总硬度CaCO3 166mg/L 总碱度CaCO3 180mg/L 氯离子 39.9mg/L 钙离子 122mg/L 镁离子 44mg/L 出水水质 浊度≤5mg/L 总硬度≤0.03mmol/L 3 二）工艺流程二）工艺流程 1 制水流程 预处理后的地表水→保安过滤器→钠离子交换器→钠离子交换器→软水箱→用水点 2 再生工艺 食盐溶解器→食盐计量箱→食盐喷射器→钠离子交换器 溶解食盐回流泵 编制单位XX 环保工程科技有限公司电话传真2 XX 钢厂软化水系统技术资料 二、设备安装及调试说明二、设备安装及调试说明 一）设备安装说明一）设备安装说明 为了保证本项目的安装质量，现场条件一定要达到安装技术要求才能进行安装。 1 1、现场安装技术要求、现场安装技术要求 1.1 设备基础清理干净，轴线标高准确位置允许偏差≤20mm，基础水平位置允许偏 差≤5mm。 1.2 系统内所有设备基础尺寸及荷载符合设计要求。 1.3 现场水、电（380V） 、以及药剂到位，且满足设计要求。 1.4 所有设备、安装材料及辅材、安装所需的机械设备及人员到位。 1.5 严格按国家有关安装施工规范作业。 2 2、安装工艺步骤、安装工艺步骤 2.1 安装工艺流程 材料、设备进场土建检查现场设备及管件制作设备就位 设备及管道试压管道安装、焊接单体设备固定 设备管道清洗单体设备空运转试验进入调试准备状态 2.2 安装步骤 设备到场，通知监理方一同对设备料进行验收。 检查外观检查设备是否有缺陷， 缺件等 情况；是否符合设计图纸， 合格证， 材料证明是否齐全， 否则一律不予安装及使用。 如合格， 及时将报验资料交监理方审查。 2.2.1 与土建及其它专业配合会审预埋件防水套管及其它预埋件，确定设备基础，标高 等技术参数。 2.2.2 根据设计院图纸，对设备进行就位安装后固定。 2.2.3 根据图纸，确定管道走向进行下料组对安装，焊接。 2.2.4 各系统管道安装完毕后，对管道安装进行压力和强度试验，试压后对管道进行清 洗。 2.2.5 单体设备空运转试验。 2.2.6 所有安装工序结束后进入调试准备状态。 3 3、树脂的装填、树脂的装填、冲洗 、冲洗 3.1 填料装填前的准备工作 编制单位XX 环保工程科技有限公司电话传真3 XX 钢厂软化水系统技术资料 3.1.1 打开交换器上人孔，确认罐体内部清洁、衬胶完好，滤帽完好无损、安装牢 固。 3.1.2 准备好装填所需器具、物品，如移动平台等。 3.1.3 将装填树脂运到现场。 3.2 装填方法 3.2.1 人工装填 钠床内树脂人工装填首先在设备内装水约1/2，从上人孔处将钠树脂按规定数量人工 倒入，将钠树脂分 3 次装入，一种树脂装填完毕后人工抹平滤层界面， 每次装入 1/3 钠树脂 需进行反洗， 全部钠树脂装填完毕后， 核对回收空袋和未装填袋数是否与事前准备总袋数相 符，防止空袋和杂物掉在柱内， 封闭人孔，将钠床内充满水并对树脂层进行清洗直至水清无 破碎滤料流出。 3.3 新树脂的预处理 在离子交换树脂的工业产品中， 往往含有少量的有机低聚物及一些无机杂质， 在使用初 期会逐渐溶解释放， 影响出水水质。 因此， 新树脂在使用前， 一般都应事先进行适当的处理， 除去这些杂质，具体步骤如下 3.3.1 用水反洗树脂，以除去树脂中的机型杂质和细碎树脂。 3.3.2 用 5HCl 浸泡树脂 4-8h,排去酸液，冲洗树脂至出水中性。 3.3.3 用 2-4NaOH 浸泡树脂 4-8h，放掉碱液，冲洗至出水近中性。酸碱处理若能反复 进行 2-3 次，效果更佳。 对于没有上述处理条件的场合， 可用 1NaOH10NaCl 的碱性食盐水浸泡或低流速处理， 更简单的方法是用 40-50 度的温水冲洗数小时。 处理后的树脂在第一次再生时应适当增加再生剂量，以保证树脂获得充分的再生。 3.4 装填注意事项 3.4.1 高处作业，系好安全带。 3.4.2 严格按设计要求进行计量装填。 3.4.3 进入交换器内穿软底鞋，保护好防腐层。 3.4.4 装填中避免各种树脂混杂。 3.4.5 装填中防止树脂浪费和污染。 3.4.6 封闭人孔前必须确定器内无人及工具、编织袋等杂物。 3.4.7 对树脂层进行清洗时流量要逐渐增大，防止破坏交换器内部件。 4 4、食盐溶解器滤料的装填、食盐溶解器滤料的装填、冲洗 、冲洗 （1）填料装填前的准备工作 4.1.1 打开食盐溶解器上人孔，确认罐体内部清洁、衬胶完好，滤帽完好无损、安装牢 固。 编制单位XX 环保工程科技有限公司电话传真4 XX 钢厂软化水系统技术资料 4.1.2 准备好装填所需器具、物品，如移动平台等。 4.1.3 将装填填料运到现场。 4.1.4 做好不同粒径滤料的分堆工作以便于装填。 （2）滤料级配 食 盐 溶 解 器 卵石层（由上至下） 级 配 （3）装填方法 4.3.1 人工装填 食盐溶解器内滤料人工装填首先在设备内装水约1/2，从上人孔处将滤料按规定数量 人工倒入，将滤料分 3 次装入，一种滤料装填完毕后人工抹平滤层界面， 每次装入 1/3 滤料 需进行反洗， 全部滤料装填完毕后， 核对回收空袋和未装填袋数是否与事前准备总袋数相符， 防止空袋和杂物掉在柱内， 封闭人孔， 将过滤器内充满水并对滤料层进行清洗直至水清无破 碎滤料流出。 （5）滤料使用前的处理 4.5.1 石英砂使用前的处理 石英砂装填完毕后，先用清水（滤池出水）反洗2 遍，再用1-2稀盐酸打循环 1 小时， 然后再浸泡 4-5 小时（浸泡前需补充稀盐酸使浓度保持在1-2） ，最后用清水（滤池出水） 进行反洗 2 遍，出水 PH 和进水 PH 一致为止。 （5）装填注意事项 4.5.1 高处作业，系好安全带。 4.5.2 严格按设计要求进行计量装填。 4.5.3 进入过滤器内穿软底鞋，保护好防腐层。 4.5.4 装填中避免各种滤料混杂。 4.5.5 装填中防止滤料浪费和污染。 4.5.6 滤芯安装中应避免弄脏，保证密封紧密，防止串漏。 4.5.7 封闭人孔前必须确定器内无人及工具、编织袋等杂物。 滤料品种 石英砂（上层） 粒径（mm） 高度（m） 容积 （m ） 重量（吨） 0.5-1 1-2 2