输送带接头常温粘接方法

输送带接头常温粘接方法 使用输送带粘合剂常温粘接接头，适用于分层织物输送带，包括普通棉帆 布层芯带（CC） 、强力尼龙层芯带NN、强力聚酯层芯带（EP） 。 输送带粘合剂的粘接机理 1. 粘合剂为双组份，由胶浆和固化剂组成，两者配比混合使用，混合比例为 重量比（wt）91～101。 2. 胶浆为溶剂型高分子材料胶粘剂， 常温条件下， 随着有机溶剂的快速挥发， 涂刷在被粘物表面的高分子材料会形成结晶胶膜，从而快速产生 粘接力。 3. 固化剂又称交联剂，常温条件下，与胶浆中的高分子材料迅速交联，较快 地提高初粘性和终粘强度，增强粘接性能。 4. 胶浆与固化剂均对水及湿气敏感。空气中的水蒸气可在胶膜表面形成水 膜，水残留于胶膜中会形成弱界层，失去活性，造成粘接强度降低。而固 化剂遇水发生化学反应，失去活性，起不到交联作用。因此粘合剂贮存和 操作过程中时要注意防水、防潮，不能与水接触，粘接界面一定要充分干 燥，湿度大于 80的环境下不适宜粘接接头。 5. 胶浆与固化剂对灰尘、油脂、机油等污物及化学药剂敏感，粘接界面一定 要清洗干净（不可用水） ，清洗剂一定要充分挥发，保持界面的充分干燥。 6. 多层带接头采取搭接方式粘接，搭接面制作成 3～5 级斜台阶式样。粘接 界面为织物层，两面涂胶，在胶膜表干后紧密贴合，并施加一定压力进行 粘接。 7. 常温冷粘接头的最大特点是 不需加温加压即可实现常温快速固化，初粘 固化粘接强度高。 粘合剂的粘接力在固化过程中随着时间的延长而逐步增强，接头粘接过程实 际上是胶液的固化过程，一般情况下，30～60 分钟达到初始固化， 24 小时达到最终固化最高强度，静置时间越长，固化强度越高。影响胶液固 化的因素有 1. 溶剂挥发的速率一般情况下，挥发越快，初粘力越大，初始粘接强度越 高。 2. 温度一般情况下，温度越高，固化越快，固化程度越高，粘接强度越大。 3. 湿度一般情况下，湿度越大，固化越慢，固化程度越差，粘接强度越小。 影响粘接强度的其他因素 1. 粘接界面的清洁干燥程度越清洁干燥，胶液对织物浸润越充分，粘接 力越强。 2. 搭接面上施加的压力施加压力越大越均匀，粘接力越强 3. 搭接面间的贴合程度贴合越紧密，粘接力越强。  输送带接头常温冷粘工艺 1．接头制作 1）按大于带宽1/2 的尺寸长度，沿带长方向用切割刀、分层起子、剥皮 核桃钳等将皮带分层切割、剥层制成斜台阶式搭接面如下图所 示 。 每层切割时不要伤及帆布等组织物， 皮带的边缘要与编织物层 割平。 ①搭接长度 L 一般取输送带宽度 B 的 0.60.8。 总的原则是输送带越长 搭接长度也越长。 ②斜切段考虑到割制、粘贴的方便程度，割制角度一般取 30左右。 实际操作时，一般取斜切段小直角边为输送带宽度 B 的一半左右即 可。 ③割制台阶目的在于延长输送带接头使用寿命。台阶数越多使用寿命 越长，工作量也越大。 综合考虑，台阶数一般不少于 3 级，最好能达到 5 级以上（结合骨架 层数一起考虑） 。 2）胶带两端互相搭接时，上部胶带要与运行方向一致，两搭接头制作 好后应重叠在一起，检验其尺寸精密度，并检验编织物分层是否精确适合， 或进行调整。各台阶间不能有间隙，并将两个台阶式搭接面对准贴合。 （如 下图所示） 。 2．表面处理 ①用手提式电动钢丝轮机或钢丝刷平整、均匀地仔细打毛待粘表面，去 除残余橡胶层，粗化露出的编织物本体，但不要损坏帆布等编织物本 体。 ②刷净毛屑物，并用清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）等清洗去 污，晾置使其充分干燥。 ③不可用水清洗，在潮湿环境中使用的皮带一定要在阳光下晾晒或用碘 钨灯、红外线灯烘烤使其充分干燥。 3．混合胶液 ①将铝瓶中的固化剂倒入装有胶浆的铁桶中充分混合搅拌均匀。 ②根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比在其他容器中 混合使用。 ③配制胶液必须即配即用，应在适用期2 小时内用完，即从混合到用完 应控制在 2 小时内。不可久放。 4．涂胶 ①用短而硬的毛刷在充分干燥的被粘面上分三次沿一个方向均匀地涂 刷胶液，胶层不要太厚或者太薄。 ②每次涂刷后，胶膜达到表干（即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而 有粘力感）时再刷下次胶。 5．干燥 ①为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶 后应用碘钨灯或红外线灯烘烤 （烘烤温度 60～80℃） ， 加快溶剂挥发， 至不粘附手指背时再刷下次胶。 ②快干型粘合剂易燃，烘烤时灯与皮带搭接面的垂直距离不得小于 50cm，否则容易造成胶膜燃烧起火。 ③在低温、潮湿的环境中粘接皮带，烘烤干燥尤为必要。 6．粘合 ①待第三次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将两个台阶式搭接面对准贴 合，按照皮带运行方向，胶带两端相叠。 （如下图所示） ②用手捶从中间向四周密实地敲打 2～3 遍即可，排尽两搭接面间的空 气。若不慎出现起泡，可用针刺穿，然后敲打或碾压。 7．固化 ①皮带接头粘合后，在张紧前应在常温下静置固化 30～60 分钟，即可 清理现场，载荷运行生产。 ②若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。 ③在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足 够长，一般为 24 小时。 8．封口为获得最佳的粘接效果，两个接口缝用JLD-920 橡胶修补剂 进行封口处理。 注意事项 1. 粘合剂含有机溶剂，低毒，使用环境应保持通风。应在室温（ 20℃）阴凉 干燥的环境中密封贮存。使用快干型粘合剂粘接时切记不得有明火存在， 烘烤时应保持 50cm 以上的距离。 2. 固化剂为专用品，不可代用，混合后胶液应在 2 小时内用完，不可久放。 3. 当在别的容器内部分混合胶液时， 剩余的胶和固化剂应盖紧盖置于阴凉干 燥处保存。 4. 胶液勿与水接触， 被粘皮带一定要保持充分干燥，否则会影响固化程度及 粘接强度， 勿在温度小于－40℃或湿度大于 80的环境下使用本粘合剂粘 接皮带。 5. 在低温或潮湿的环境中粘接皮带， 必须烘烤胶膜，并应延长静置固化的时 间，时间越长，粘接强度越高。 6. 若因为溶剂挥发而使胶变稠，可加入适量的稀释剂（如甲苯、二甲苯等） 进行稀释，并混合搅拌均匀后仍可使用。 7. 当在低温环境下贮存粘度增大出现凝胶，即通常说的“冻胶” ，可将铁桶 密封后置于 60～80℃的热水中加热后即可，性能会恢复不变，。