转炉炼钢工高级工理论知识复习资料

个人收集整理仅供参考学习 转炉炼钢工高级工理论知识复习资料 2009-06-30 074047 转载▼ 标签 教育 转炉炼钢工高级工理论知识复习资料 一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“”） 1.在转炉吹炼中， 造成炉渣“返干”现象的主要原因是供氧量小于碳氧化反应所耗氧量。 2.高碱度、大渣量、高温、低氧化铁有利于转炉去硫。 3.碳能够提高钢的耐蚀性能。 4.钢中的铝元素对钢的性能影响是细化晶粒，改善韧性。 5.在合金化过程中，钢中锰、硅增加时钢液的粘度降低。 6.转炉脱碳速度的变化规律是由于铁中的碳含量由高到低，所以脱碳速度由高变低。 7.一般情况下，脱磷和脱硫主要在冶炼中期进行。 8.钢铁料消耗量是指铁水加废钢加合金加铁矿石的吨钢消耗。 9.锰是提高钢耐磨性的主要因素。 10.萤石化渣作用快，且不降低炉渣碱度，因此，对炉龄没有影响。 11.在炼钢过程中，温度的控制实际上就是确定冷却剂加入的时间和数量。 12.炼钢的主要金属料是指铁水、废钢、石灰。 13.在碱性炉渣中，SiO2超过一定值后，会使炉渣变粘。 14.镁碳砖、镁砖、粘土砖的主要成份是MgO。 15.混铁炉的作用主要是为了贮存铁水。 16.炉渣的氧化性强，有利于去硫而不利于去磷。 17.脱氧反应的意义就在于把铁水中的碳含量降到钢种规定的范围内。 18.石灰加入量越大，去磷效果越好。 19.铁水中的各元素，碳的发热能力最大。 20.在转炉冶炼过程中，只要控制得当，脱碳和脱磷可同时进行。 21.硬吹和软吹是按供氧量的大小区分的。 22.氧气顶吹转炉炼钢法是目前最盛行的炼钢方法之一。 23.耐火材料抵抗因温度急剧变化而不开裂或剥落的性能称为热稳定性。 24.合金化中锰的吸收率大于硅的吸收率。 25.硅铁既可以用来脱氧又可以合金化。 26.刚玉、高铝、粘土质耐材的区别在于二氧化硅的含量不同。 27.MnO、Al2O3 都是碱性氧化物。 28.一般情况下，夹杂物颗粒越大，越容易上浮。 29.炉渣碱度越高越好。 30.耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的能力称为抗渣性。 31.炉渣的化学性质是指炉渣的碱度和流动性。 32.渣中 FeO 含量越高，越有利于脱硫。 33.碳和氧的化学反应是强放热反应。 34.温度越高，炉渣粘度越小，流动性越好。 35.经济炉龄是指炉龄越高越好。 36.钢水的氧化性是指转炉吹炼终点时钢水的氧含量多少。 37.炉渣的化学性质只是指炉渣的碱度。 个人收集整理仅供参考学习 38.转炉炉衬寿命的计算公式是炉龄炉＝出钢炉数炉/更换炉衬次数。 39.造渣制度就是要确定造渣方法、渣料的加入数量和时间，以及如何加速成渣。 40.供氧强度是单位时间内每吨金属消耗氧气的数量，其单位是米3/吨 分。 41.转炉炼钢的装入制度有定量装入和定深装入两种。 42.铁矿石的主要成份是 Fe2O3 或 Fe3O4， 加入转炉后经熔化和还原将吸收大量的热， 因此 起到调节熔池温度的作用。 43.硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一，铁水中硅含量高，转炉的热量来源高，可以提高 废钢比，多加矿石，增加钢水收得率，因此铁水中含硅越高越好。 44.吹炼终点的一次拉碳率低，后吹次数增加，多次倒炉，炉衬寿命就会降低。 45.耐火材料性能品质的好坏，一般都以耐火度来衡量。 46.在炼钢过程中，随着脱碳速度的降低，渣中FeO 逐渐提高。 47.脱碳反应的意义就在于把钢水中的碳含量降低到多种规格要求范围内。 48.从热平衡角度考虑，复吹转炉比顶吹转炉热效率好。 49.双流道氧枪可以更好地加强熔池搅拌。 50.泡沫渣就是 CO 气泡大量弥散在炉渣中产生很厚的炉渣。 51.炉渣的氧化能力，通常用FeO来表示。 52.CO 和 CO2 的生成热均指石墨与氧生成的CO 和 CO2 的热效应。 53.钢中[C]与炉渣中FeO反应是一个吸热反应。 54.化学反应速度就是化学反应进行的快慢。 55.造渣制度应符合高FeO、高CaF2、高CaO条件才有利于炉龄延长。 56.钢中含有适量的铝能降低钢的时效倾向性。 57.吹炼末期降枪， 主要目的是使熔池钢液成份和温度均匀， 稳定火焰， 便于判断终点。 58.开吹后 3～4 分钟，铁水中硅元素即被氧化到很低的含量。 59.钢的熔化温度是随着钢中化学成份变化的， 溶于钢中的化学元素含量越高， 钢的熔点就 越高。 60.炉渣中FeO越高其表面张力越小，越有利于泡沫渣的形成和稳定。 61.硅的氧化反应是放热反应，高温有利于硅的氧化。 62.氧气转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧两种方式， 以直接传氧为主。 63.热容是在不发生化学变化和相变时体系温度升高1℃所吸收的热量。 64.炼钢工艺对入炉铁水温度、磷、硫含量作了严格规定，对其它元素不作要求。 65.采用精料及原材料标准化能稳定操作工艺， 是实现转炉过程自动化和改善各项技术指标 的重要途径。 66.吨位越大的转炉，其供氧强度越大。 67.锰的氧化反应是一个放热反应，所以高温有利于锰的氧化。 68.在转炉炼钢过程中，FeO 含量一般要控制在 20以上。 69.转炉日历利用系数是指每座炉子每天生产的合格钢水量。 70.转炉炼钢的供氧强度是指单位时间内每吨金属装入量消耗的氧气量。 71.炉渣氧化性强则合金吸收率高。 72.单渣法是开吹时一次将造渣剂加入炉内的方法。 73.采用氧化铁皮造渣，唯一目的在于降低钢水温度。 74.白云石的主要化学成份是碳酸钙和碳酸镁。 75.高碱度、大渣量、高温度、高氧化铁有利于去磷。 76.双渣法是指吹炼过程中倒出或扒出部分炉渣，再重新加石灰造渣。 77.对吹炼末期来说，炉渣碱度越高越有利于去磷。 个人收集整理仅供参考学习 78.在硫分配系数一定的条件下，钢中的硫含量取决于炉料中的硫含量和渣量。 79.硫在钢中只有害处。 80.炉渣化透不会出现金属喷溅。 81.造渣方法有单渣法和双渣法。 82.氧气顶吹转炉炼钢热的来源包括元素氧化放出的热。 83.磷的分配系数 Lp＝[P]/P表示炉渣脱磷能力，该比值愈大，脱磷能力愈大。 84.泡沫渣与表面张力有如下关系表面张力越大，越容易形成泡沫渣。 85.当钢液完全凝固时，溶解氧一般都转变为夹杂物的形态。 86.冶炼高磷生铁时，碱度按R＝CaO/SiO2来计算。 87.生产实际中希望炉渣的粘度越小越好，因为较稀的炉渣易于形成泡沫渣。 88.脱氧剂加入顺序为先弱后强，可以提高Si 和 Mn 元素的吸收率。 89.脱碳反应的