通道混凝土浇筑施工方案

K46622.6K46622.6 钢筋砼拱通道首件产品施工方案钢筋砼拱通道首件产品施工方案 一、工程概况一、工程概况 本通道为 1-54 米，采用钢筋砼拱形式，涵长 134.26 米，矢跨比 为 1/3，进出口均采用八字墙形式。拱通道铺底采用C25 混凝土，工 程量为 268.5m。洞身每隔 6 米设置一道沉降缝，八字墙与洞身之间 设沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料， 本涵共设 24 道沉降缝。 二、施工人员、机械安排二、施工人员、机械安排 1、管理人员配置 序号 1 2 3 4 5 6 姓名 刘联兵 梅鹏飞 谢志猛 王国强 郭振军 周柏文 性别 男 男 男 男 男 男 工作年限 15 8 15 5 10 13 职称 高级工程 师 学历 本科 专业拟担任职务 技术负责人 工程部长 试验室主任 试验员 测量工程师 安全主管 备注 工程师本科 试验工程 师 工程师 本科 大专 大专 工程师大专 2、施工人员配置 序号 工种 技术工人 技 术 工 人 技术员 现场施工队长 小计 普通工人人数 合计 基本工人、民工 小计 36 243 年以上 24 人数 8 3 1 工作经验 5 年以上 5 年以上 8 年以上 12 备注 3、机械设备配置 机械设备名称 发电机 搅拌站 砼运输罐车 电焊机 钢筋加工设备 卷扬机 型号 150kw JS1000 9m3 25 kw 3kw 台（套）数 1 2 4 6 1 5 工作状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 新旧程度 新 新 新 新 旧 新 备注 三、施工方案三、施工方案 1、施工准备 （1）、项目总工结合施工技术规范、施工图纸对涵洞施工各项指标 的要求，制定切实可行的施工方案， 并对所负责的技术人员进行详细 交底。 （2）、施工前修建施工便道，清除施工范围内的障碍物，保证施工 机械和材料的顺利进场。 （3）、 采用全站仪放线,根据设计文件上的导线点及曲线要素测量出 涵洞轴线上的左中右三个点后， 用水平仪测出挖基深度， 根据图纸用 石灰画出基础线并放坡，并对主要点加以控制，做到精确无误。 （4） 、分别进行 C30、C25、M7.5 的砼及砂浆配比试验，严格按照指 挥部有关要求及 JTJ041-2000 规范要求执行。 2、施工方法 （1） 、钢筋加工及安装所用钢材应有出厂质量证书及试验报检单， 每 捆（盘）均应设标示牌，进场钢材应按批号和直径分批验收，并按规 定抽样试验，合格后方可入库。不同批号、规格的钢筋应立标示牌分 别堆放，场地四周要有排水措施，以避免钢筋的锈蚀和污染。钢筋在 下料前，对施工图中的各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对， 对 钢筋进行调直、除锈等处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配。 （2） 、统筹配料和减少损耗的原则进行配料计算， 并预先确定各种形 状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前， 应做各种类型 弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要 求相符合，经过调整后作为标准件进行批量制作。 （3） 、 基础钢筋先在钢筋加工房下料制作， 然后人工运制现场。 安装、 加固完基础模板后，即可在模板内安装或绑扎钢筋。钢筋的成型严格 按照规范执行。为了保证混凝土保护层的厚度满足设计要求， 应在钢 筋与模板间设置砂浆垫块。垫块应错开设置，不应贯通截面全长。钢 筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋 接头采用搭接电弧焊时，接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊 缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直径） 。 （4） 、基础模板采用 0.9m1.2m 大钢模板架模，模板使用前用磨光 机将模板表面锈蚀清除干净。为使混凝土表面光洁，棱角整齐，在混 凝土浇筑前表面应涂刷脱模剂。 模板加强使用肋木支撑， 竖向中至中 距 0.8m， 横向上下各一根， 中间按 1.0m 间距加密。 斜撑用木料以 30～ 60的斜角支撑，并用φ12 钢筋对拉。 （5） 、砼浇筑 ①基础砼浇筑前， 应根据中心办试验室批准的配合比和集料含水量设 计施工配合比。集料采用称重法，严禁使用体积比，施工中不得随意 增减。拌和时严格控制搅拌时间，从而保证混合料的均匀性。施工过 程中随时检查和校正混凝土的和易性， 严格控制水灰比，不得擅自增 减含水量。 ②混凝土采用混凝土罐车运输， 运输道路应平顺，防止混凝土产生离 析、泌水和灰浆流失现象。在混凝土运输过程中造成离析或拌合时间 不够的混凝土熟料不允许入模，应重新拌制后才能使用。 ③基础混凝土应以沉降缝（每 6 米设置一道沉降缝）为准间隔浇注， 保证安放沉降缝材料沥青麻絮时， 混凝土有足够的强度。 为保证新浇 混凝土与先浇混凝土结合良好，振动棒离模板5～10cm，并尽量保持 垂直和等间距。混凝土振捣至混凝土不再沉降、无显著气泡上升、表 面出现薄层水泥浆为止，不得漏振或过振。 ④混凝土抗压强度达到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、 模板、脚手架等荷载。混凝土养生采用自然养护方法，一般情况下， 普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护期不小于7 天， 每天洒水养生确保 达到设计强度。 ⑤片石混凝土施工时应注意以下几点 a、所有片石的抗压强度应不小于 30MPa，并不得低于混凝土级别， 片石厚度不小于 150mm； b、片石在使用前应清扫、冲洗干净，确保片石与混凝土能紧密结合。 四、安全措施四、安全措施 1、安全目标 始终贯彻“安全第一， 预防为主”为指导方针，以“以 严治本，基础取胜”为指导思想，以创建安全标准工地为载体，落实 安全生产责任制，强基达标，强化管理，使安全生产始终处于有序可 控状态。 2、安全组织机构设专职安全员，并在各工班设兼职安全员。 五、通道施工环保五、通道施工环保 1、成立文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育。 2、 严格按环保相关文件精神并结合施工现场情况进行施工平面布置， 合理使用场地。搞好环境卫生、环境保护工作。 3、施工现场采取规范化管理，在现场醒目处设置施工标牌。各种设 备， 材料按计划进场后， 按施工平面图进行布置分类堆放， 设置标牌。 4、进场后与当地居民管理单位取得联系， 在公安和环保部门指导下， 明确各方权利和义务，尊重乡风民俗，建立和谐的群众关系，营造和 睦、团结的工地生活气氛，减少治安事件发生。 5、清洁人员负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃 圾及时运出场外；场内道路专人适量洒水，减少扬尘，保持良好的工 地环境。生活区的职工宿舍、食堂等场所要经常打扫，定期消毒，栽 花种草，美化生活环境。 6、遵守国家和地方有关控制环境污染的法律法规， 防止施工中燃料、 油、沥青、化学物质、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘的 污染。防止扬尘、 噪音和汽油等物质对大气的污染，并且采取科学和 规范化的施工方法，把施工对环境的影响减少到最低程度。