路灯杆生产工艺流程

路路灯灯杆杆生生产产工工艺艺流流程程 集团标准化工作小组 Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN 四 川 信 鑫 公 路 交 通 工 程 有 限 公 司 路灯杆生产工艺说明 一、 灯杆生产工艺流程 （1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6） 齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、 锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货 二、各工序要法语 1.下料剪切 剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。 定好钢板摆放位置，保证余料的 大尺寸，使余料能利用。 长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤2mm高杆下料尺寸公差每节杆 大头取正公差；一般0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由 裁调机、自动切割机完成。 设备方面开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设 备的良好运行状态 2.折弯 折弯是灯杆生产中 关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而 且折弯成形后无法修补的。具体注意如下折弯前首先清除板料的割 渣，保证折弯时无割渣压伤模具。检查板料的长度、宽度和直度，不直度 ≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直 度。调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。在板料上正确划线，误 差≤1mm。正确对线，正确折弯，使管缝达到 小，同时两条边高底不 大于 5mm。 3.焊接 焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工 应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。 4.修补打磨 修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查， 发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动 焊缝基本相同。 5.整形 整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公 差＜2mm。坯杆直线度误差不超过≤／1000。 6.齐头 齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度 及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。 7.装底板 点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰 垂直，同时与灯直母线平线。 8.焊底法兰及筋板 焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气 孔、夹渣。 9.开门 本工序在工作过程中，必须胆大心细（1）首先要看清图纸确定门的方向， 然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括上下、左右，及门框尺寸大小，等离 子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧 字。 10.焊门条、电器条、锁座 焊门条时 20mm宽的门条，伸出 8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应 紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁 座焊在门中间，误差≤2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。 11.弯叉 弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。首先注意门的方向，第二注 意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率100。 12.镀锌 镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面 光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。 13.喷塑 14.出厂检验 由厂部质检员进行出厂检验，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检 验，检验员必须进行记录同时存档，质检员签字后方可发货。 15.包扎，发货 灯杆技术说明 1、灯杆高度 5-15米，主杆由大型折弯机一次成形，壁厚,具体外观及尺寸 根据用户要求定制。 2、 材质灯杆材质为优质低硅碳钢 Q235A钢材（其中 Si≤、屈服强度＞ 245Mpa）；材料符合执行标准GB699-88。 3、焊接工艺整个杆体应无任何一处开裂、漏焊、连续气孔、咬边等，焊缝 光滑平整，无凸凹起伏，无任何焊接缺陷，须提供焊接探伤报告，焊接标 准依据GB/T33231989III。安全标准符合国标。 4、电器门 a. 电器门采用等离子切割。b. 电器门与灯体浑然一体，开门处不 焊接凸台，结构强度高。c.具备合理的操作空间，门内具有电器安装附件。 d.门与杆之间间隙应不超过 1 毫米，具备良好的防水性能。e.有专门紧固系 统，具备良好的防盗性能，其固定螺栓采用非通用专制工具开启。f. 电器 门应有高互换性，门内有合理的操作空间，提供3％的电器门配件 g.在灯杆 工作门内左下方可见处牢固地焊接一只M830螺栓与灯杆一起进行热镀锌 处理，用于连接电缆 PE线。 5、热镀锌工艺应采用热浸酸内外表面放腐处理，厚度≥75um符合 GB／ T13912－92标准．设计使用寿命应不低于 30年，镀锌表面应光滑美观，颜 色基本一致，捶击试验后不起皮、不剥落。提供镀锌检测报告。 6、喷塑工艺喷塑应采用户外纯聚脂塑粉，颜色为白色（可定制），塑层质 量稳定，不退色，不脱落。附着力强，抗强烈的太阳紫外线，抗紫外线， 使应沿湖城市及重点盐性区域。设计使用寿命比低于30年，厚度≥80um, 符合 ASTMD3359－83 标准。提供喷塑检测报告。喷塑防护要求膜厚不 小于 40um，附着力强，刀片划痕（15*6mm方格）不起皮，不脱落。表面 平整光滑，色泽基本一致。 7、设计能力 a.按承受相应风速要求，提供根据灯杆造型图的杆体受力计算 书。b.杆体所用成型方钢强度与表面结构要符合国家相应标准。C.密封灯杆 并包顶端以防水气进入。 8、垂直度检验灯杆立直后，使用经纬仪对灯杆与水平间的垂直度作检验， 垂直度应小于或等于千分之二。 9、杆体观感造型及尺寸符合要求，整体美观大方，杆体表面光滑一致，色 泽均匀。镀锌层光滑平整，喷塑层粘附力强而不剥落。 10、所有固定螺栓、螺母等使用不锈钢材料（地脚螺栓、螺母除外）。 11、灯杆内部电缆穿线通道无阻，易于穿线，并没有尖凸边缘、毛边、齿 状物及类似情况，避免损伤电缆线。 12、灯杆满足防雷击及接地要求，2 环境温度-15-50摄氏度；环境风速 40m／s；抗地震烈度8 级；耐腐蚀等级30年。 四川信鑫公路交通工程有限公司 技术部 2017 年 10 月 1 日