通用设备吊装方案

通通用用设设备备吊吊装装方方案案 文稿归稿存档编号[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58- 1.1.工程概况工程概况 1.1 适用范围 本方案适用于******公司****工程工艺装置主要设备的吊装施工。设备位号见设 备参数一览表。其他设备吊装均参照此施工方案执行。 1.2 主要吊装设备参数 主要吊装设备设备参数一览表 序 号 设备 位号 设备名称外形尺寸 吊装 数安装 重量 量高度 kg 使 用 吊 车 型 号 吊车臂杆 回转长度 半径（m （m）） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.2.编制依据编制依据 2.1 设备图及其他随机文件 2.2 全液压汽车起重机性能表 2.3化工工程建设起重施工规范HGJ201-83 2.4石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 2.5起重吊运指挥信号GB5082-85 3.3.设备吊装应具备的条件设备吊装应具备的条件 3.1 设备图、设备平立面布置图、技术要求、施工标准、规范等必要的技术文件齐 全。 3.2 按计划完成施工方案的编制，并经审批。向参加施工的管理人员和施工作业人员 进行完技术交底和安全交底。 3.3 与设备安装有关的设备基础经验收合格，满足安装要求，并已办理完基础中间交 接手续。吊装前核对好基础支座的尺寸和标高位置。 3.4 设备已验收合格、资料齐全，经检查符合设计图纸要求，并已办理完交接手续， 具备起吊条件。 3.5 吊装索具已按施工方案要求配备好，并经检查合格，具有合格证明。 3.6 按设备安装图所给出的管口方位调整好设备姿态，并标出安装北向管口方位。 3.7 起重机械运转正常，安全装置可靠，并经检查合格，符合安全操作要求。 4.4.施工程序施工程序 吊装顺序设备吊装按钢结构施工进度及设备到货情况进行安排。 吊装方法及受力计算 4.1 塔类设备吊装采用一台所选用吊车为主吊，并配以 25t 吊车溜尾的吊装方法进行 吊装。 4.2 受力计算 其中P 吊装重量（t）； G 设备重量（t）； g 索具重量（t）； k 动载系数，取 k1.10 吊车中心点与基础中心点间距为吊装时回转半径，回转半径、臂杆长度见 1.2 设备参 数一览表。根据吊车性能表及设备重量确定额定吊装能力，并经计算额定吊装能力大 于设备吊装重量，满足吊装要求。 5.5.安全保证措施安全保证措施 5.1 参加施工人员必须经过安全教育。在吊装施工过程中，严格按照公司起重设备 及作业管理规定QG/13J03-14-2002 执行，严格遵守石油化工安全施工技术规 程SH3505-99 中的有关条款及施工现场的安全规定。 5.2 参加起重作业人员必须经过专业技术培训，并经考试合格，施工时持证上岗。 5.3 根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件、施工进度及起重机的规格、型 号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全 过程。 5.4 所有参加施工的人员接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程 的行为，严禁一切违章作业和违章指挥。必要时可强令其停止作业，退出施工现场。 5.5 起重机械、设备应完好，制动灵活，并在检审的有效期内。 5.6 起重吊装作业设警戒区，警戒区周围设警示标志，并派专人监护，非工作人员不 得入内。 5.7 设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。 5.8 吊装作业应有专人指挥，指挥信号要统一、准确。吊装前执行指挥应与起重司机 统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。 5.9 设备吊装前，施工负责人应组织有关专业人员进行安全联合检查，检查合格后 签发大件吊装许可证。 5.10 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的相关人员核实设备重量、 方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。 5.11 起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于 18t/m2，当达不到要求时，应铺 设不小于 20mm 厚的钢板。 5.12 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人 员，严禁攀登起重机臂杆。 5.13 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。 5.14 不得在被吊物上放置浮动物和悬挂零散物品。 5.15 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。 在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于 0.2m。 5.16 采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在 200mm 以内。 5.17 起重机械在起重、吊运作业中，严禁超负荷工作。设备吊装前应进行试吊，试 吊时被吊设备离地高度不得大于 0.2m。 5.18 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业人员应按规定 佩戴劳保护品，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。 5.19 吊装现场的电源线、电缆、电焊把线整齐布置，严禁与钢丝绳交叉。起重作业 时，不得在起吊物、索具、起重机械附近施焊，当必须进行施焊时，应有可靠的保护 和隔离措施。 5.20 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件 下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑未固定的构件上行走或作业。 5.21 高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应使用 绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。 5.22 起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过 75。 5.23 被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘 钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。 5.24 严禁风力在大于 5 级时进行吊装作业。 5.25 雨季施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降 温工作。 5.26 吊装现场配备一台应急用车，以便应急使用，并保持通讯畅通。当发生紧急情 况时，启动本项目部的“应急准备与应急预案”。 6.6.质量要求及保证措施质量要求及保证措施 6.1 设备吊装过程的质量控制，严格执行公司质量保证体系和万华 MDI 质量管理 委员会质量管理文件的相关规定和要求，充分保证吊装施工过程的施工质量。 6.2 用钢丝绳绑扎设备时，绑扎牢固可靠，在钢丝绳和设备之间要垫木板，防止损伤 设备。 6.3 设备吊装前，对松动和活动部件进行固定，固定要牢固可靠。对受力较大的部位 应进行加固，防止设备因受力过大而变形。 6.4 设备吊装过程要平稳，缓慢旋转、就位，避免碰撞和振动。就位时要对准螺检 孔，平稳下落，注意保护地脚螺栓不被损伤。 7.7.劳动组织及岗位职责劳动组织及岗位职责 7.1 劳动组织及岗位职责表 劳动组织及岗位职责表 序号人员配备数量 1.指挥 2.安全员 3.技术员 4.起重工 5.安装人员 6.监护人员 岗位职责 负责发出吊装指令 负责现场安全工作 编制施工方案、进行技术交底，解决施工中的 技术问题 负责现场吊装作业 保证现场的用料及其它服务工作 负责现场监护工作 名 名 名 名 名 名 8.8.吊装机索具一览表吊装机索具一览表 吊装机索具一览表 序