路床水泥土填筑作业指导书

路路 床床 水水 泥泥 土土 填填 筑筑 施施 工工 作作 业业 指指 导导 书书 编制 审核 审批 一一、、总总体体方方案案 本指导书适用于各等级道路的路床水泥土填筑施工。 二二、、施施工工准准备备 1 技术准备 （1）原材料试验 提前将试验路段的水泥和所用取土场土质的 CBR 值、最大干密 度、相 应的最佳含水量、土的颗粒分析、液 塑性等技术指标进行试验 （2）根据设计文件的要求，按土壤种类及水泥质量确定配合比。 确定水泥土最佳含水量 （3） 施工前进行试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚 铺系数和施工方法。 （4）对参与施工的人员进行技术交底，保证施工质量和进度。 2 材料要求 （1）土 （2）石灰 （3）水凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。 3 机具设备 （1）石灰土施工主要机械推土机、挖掘机、装载机、运输车、 平地机、振动压路机、轮胎压路机、洒水车、路拌机。 （2）小型机具及检测设备蛙夯、冲击夯或小型压路机、双轮 手推车、铁锨；水准仪、全站仪、3m 直尺、钢尺、平整度仪、灌砂 筒、环刀、电子称等。 4 作业条件 （1）下 承层已通过各项指标验收，其 表面平整、坚 实，压 实度、 平整度、纵 断高程、中 线偏差、宽 度、横 坡度、边 坡等各项指标经过 检测符合有关规定。 （2）施工前对下承层进行清扫，并适当洒水湿润。 （3）施工段填筑的边线和高程放样完毕。 （4）相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。 二二、、施施工工工工艺艺 1、摊铺与整平 （1）上土前，由 测量人员在两侧每 20 米放出高程控制桩。压实 厚度按 20cm 控制，根据试验段得出机械摊铺的虚铺系数，摊铺时每 层按试验段确定的松铺厚度控制。 一般在路基范围内每 100 米作为一 个卸土段，卸土应均匀，由专人负责指挥，车辆不得随处乱卸。 （2）一个卸土段进行到一半（50 米）时，推土机就可以进行粗 略整平。整平时应保证无空缺处，缺土时可补卸或用装载机铲运。平 整过程中，施工人员要不断检测填土厚度，使之控制在松铺厚度允许 偏差之内。 （3）推土机粗略整平后，用平地机快速整平一遍。然后施工人 员根据两侧高程控制桩检查高程， 使厚度控制在试验段确定的松铺厚 度左右并将检查结果标示给平地机操作手。 平地机操作手根据标示进 行精平，直到达到厚度控制范围。 （4）整平过程中要及时检测土的含水量，根据所上土方量按比 最佳含水量高出 1-2 计算出所需水量。当 含水量小于最佳含水量时， 宜立即用洒水车洒水。洒水闷料 5～8 小时后，检测土的含水量是否 达到要求，土层含水量是否均匀。合格后进入下道工序。 （5）摊铺水泥（上路床施工） 摊铺水泥前，根据处理宽度，核 算相对的水泥用量，用石灰打灰 格，每 个灰格。经现场监理检验过面积及水泥数量后，及时用人工摊 铺水泥，并用刮板将水泥均匀分布在灰格内。 （6）拌合（上路床施工） 水泥摊铺后，立即用拌合机（ZBW21 ）旋拌均匀，行驶速度控制 在 1km/h ，旋拌深度 24 ㎝。拌合时现场施工人员要注意检查拌合料 是否均匀，有 无灰团或土团，防 止出现素土夹层。拌和应从路基外侧 到内侧进行，拌和机的位置应调整好，使每次的拌和应与上一次的拌 和宽度重叠 500mm ，以 保证材料充分拌和。施 工人员必须记录拌合起 始及结束时间；拌合过程中及结束时由试验人员在现场检测水泥含 量，水泥含量不小于 4。检测合格后立即进行压实。 （7）整平 混合料拌和均匀后，立即用压路机稳压一遍。稳压完成后，立 即 进行高程测量，标高控制采用标高台或标高基准线控制，每隔 10 米 布置在路基内外侧撒上白灰台， 指导平地机整平。 平地机每刮平一遍， 人工立即重新在灰点上撒灰。整形过程中，技术人员全程抄平控制高 程。 对于局部低洼处，应用铁耙将其表层翻松 10cm 以上，并用新拌 的混合料进行找平。压路机稳压一遍，再用平地机整形一次。将多余 混合料直接刮除，不能形成薄层贴补现象。每次整形都应达到规定的 坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。在 整形过程中，严禁 任何车辆通行。 2、碾压 一般碾压段落不少于 50m 。先用振动压路机（YZ220 ）重叠 30 ㎝， 速度 3km/h ，关闭振动，稳压一遍。然后用压路机（YZ220 ）弱振动 碾压，速度 3km/h ，激振力为 240KN ，频率 25HZ ～50HZ ，重叠 1/2 轮 宽。测量人员和试验人员在每碾压一遍后都应检查并作出记录。弱振 动碾压直到压实度均达到 96 以上，记 录下此时的遍数。压 实度的检 验采用灌砂法。 施工人员在碾压过程中随时检查，若有翻浆、弹簧、裂纹等异常 现象，应 查明原因，并 及时处理。若 碾压达不到标准时，或 土质有变 化时，须及时给试验室送样，重 做重型击实试验。必要时平地机轻轻 仔细刮平，最后用压路机静碾 1 遍，速度 4km/h 。进过拌合、整形的 水泥处治土，必须在水泥初凝之前完成碾压，并达到规定的压实度要 求。表面密实平整无轮迹。 3、施工检测 施工检测应贯穿于整个施工过程。 施工前除对料源和进场后的用 料进行检验外，还要进行水泥土的有关试验（如最大干密度、最佳含 水量、7 天无侧限抗压强度等）并及时报审。施工过程中要做的测试 工作有拌和后的含水量、含水泥量检验、洒水拌合后的含水量检验、 碾压后的压实密度测试，拌和后制作 7 天抗压强度试验。所有试验测 试都必须在监理的监督下进行。 4、养生或下层施工 在下层完成经检验质量合格后，可以立即铺筑上层。对于不能立 即铺筑上层的或暴露于表层的改良土必须进行保湿养生， 不得使改良 土表面干燥，也不能忽干忽湿。养生期不少于 7 天。养生期间封闭交 通，如分层连续施工应在 24 小时内完成。 三三、、质质量量标标准准与与控控制制 1、基本要求 （1）土质应符合设计要求，土块应经粉碎。 （2）水泥质量应符合设计要求。 （3）水泥和土的用量应按设计要求控制准确。 （4）路拌深度应达到层底。 （5）混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要 求的压实度。 （6）保湿养生，养生期应符合规范要求。 （7）表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、 推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。 2、质量控制 （1）保证机械设备完好，各级人员分工明确，生产安排合理有 序，严格按照工艺要求施工。 （2）严格控制填料质量，所用填料必须与取样试验的土质一致， 若发现有灰绿、灰白色，有蜡面光泽，滑腻感极强的土应全部清除， 同时应通过试验确定该土场是否可用。 （3）以压实度为试验检测工作的核心，当压实度不能达到设计 要求时，应 仔细检查填料质量、含 水量、松 铺厚度等，查 明原因并采 取相应措施，必须保证每层的压实度满足设计要求。 （4）试验检测工作要及时到位，保证数据真实可靠。试验检测 实行施工工区自检，项目部试验室复检，合格后报监理工程师抽检。 （5）取土场设专人控制路基填料的质量，路段上设专人控制布 料间距、松 铺厚度、摊 铺宽度、碾 压及试验检测等，保 证各道工序均 处于受控状态。 （6）雨后填筑之前，应将下一层表面因局部积水而泥化的部分 全部铲除，重