路面基层施工作业指导书-2

路面基层施工作业指导书路面基层施工作业指导书 1. 适用范围 适用于高速公路路面水泥稳定砂砾基层厂拌法施工。 2. 作业准备 2.12.1 内业技术准备内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核 施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和施工标准。制定施工安全措施，提出应急方案， 对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.22.2 外业技术准备外业技术准备 施工作业中所涉及的各种外部技术参数收集，修建生活住房，配备生活、办公设施，满 足主要管理、施工人员进场生活、办公的需要。 各类机具设备应相互配套，机械性能良好，保持施工连续和施工质量。 3. 技术要求 3.1 基层料全部在拌和站集中拌和。 3.2 施工前进行配合比试验，确定施工配合比。 3.3 在大面积施工前，根据摊铺、拌和、碾压机械及试生产的基层填料，选取长度不小 于 200m 的地段进行摊铺压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。 3.4 水泥稳定土中剂量不宜超过 6。 必要时， 应首先改善集料的级配， 然后用水泥稳定。 3.5 严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。 3.6 基层分两层施工时，在铺筑上层前，应在下层顶面先撒薄层水泥。 4. 施工程序与工艺流程 4.14.1 施工程序施工程序 每个施工单元为一个完整的作业区，包含以下三个区段摊铺平整区段、碾压区段、检 测区段。必须采用流水作业法。一般当稳定土层宽7～8m 时，每流水作业段以200m 即可。 第 1 页 共 14 页 施工程序为施工准备→试验段施工→确定工艺→底基层验收→集中拌和→运输→摊铺 平整 →碾压→养生→检验验收。 4.24.2 基层施工工艺流程图基层施工工艺流程图 第 2 页 共 14 页 底基层验收合格 施工放样 底基层清理 摊铺机摊铺混合料 振动压路机静压 不 合 格 混合料拌合 混合料运输 振动压路机振压 胶轮压路机静压 合格 封闭交通 养生 5. 施工要求 5.15.1 施工准备施工准备 5.1.1 施工前对基层料进行取样检验，摊铺时对运至现场的基层料进行抽样检验。并 对外掺料（水泥）进行检验，确保使用的各种材料均达到设计要求。 5.1.2 基层试验段摊铺 第 3 页 共 14 页 基层在大面积施工前，根据摊铺、拌和、碾压机械及试生产的基层填料，选取长度 不小于 200m 的地段进行摊铺压实工艺试验，采集施工数据及检测工艺参数，并报监理工 程师批准后，用以指导基层大面积施工。 5.25.2 施工工艺施工工艺 5.2.1 摊铺基层前应对底基层（压实度、几何尺寸、弯沉等）依据公路工程质量检 验评定标准相关要求进行检验验收，不符合标准的应进行处理，使其达到验收标准。 5.2.2 测量、放线 施工前每 10m 放出路基中桩，以便在施工中每 10m 处在基层摊铺两侧打钢钎，并根 据设计高程，放出各控制桩的高程，挂钢丝绳用以引导摊铺机电脑传感器进行摊铺。并且 在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，作业时严格控制基层标高。 5.2.3 混合料拌合 检查各集料含水量，计算当天配合比。混合料拌合时应按配合比拌合混合料，控制好 混合料的比例，在出料运输带上定期取样检查混合料灰剂量。拌好的混合料含水量应略大 于最佳含水量。 5.2.4 混和料运输 混合料采用大吨位自卸车运输，运输车的数量较拌和站的拌和能力稍有富余，能保证 拌和机拌制的混合料及时运送到摊铺现场。料在拌和站装车时每车分 3 次装满，每装一次 移动一下车的位置。通过前后移动分层装料的方式，避免混合料堆积过高造成混合料的离 析。运输时采用覆盖措施，避免混合料水份丧失。 5.2.5 混合料摊铺 ⑴ 根据实验段确定松铺系数，摊铺机摊铺时采用走钢丝严格控制松铺厚度，摊铺速 度控制在 2m/min 左右。 第 4 页 共 14 页 ⑵ 摊铺过程中要做到平稳、匀速、连续不间断的摊铺。 ⑶ 摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停转动，两侧应保持有不少于布料器高度 2/3 的混合料，保证在全宽度断面上不发生离析。 ⑷ 对摊铺机不能摊到桥头搭伴等死角，人工卸料整平，整平时熟练工人用刮板刮2 3 次整平，防止离析。 ⑸ 摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别应该铲除局部集料“窝” ，用新拌混合 料填补。 ⑹ 混合料的最小压实厚度为 150mm。当压实厚度超过 200mm 时，应分层摊铺， 先摊铺的一层应经过整形和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛并 在下层顶面先撒铺薄层水泥或水泥净浆后继续摊铺上层。 5.2.6 碾压 ⑴ 混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。 ⑵ 碾压分为初压、复压、终压三个阶段进行。初压的目的是整平和稳定混合料，同 时为复压创造条件，是压实的基础， 因此要注意压实的平整性，采用振动压路机静压 1 遍， 碾压速度 1.5～2.0Km/h；复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实程度 主要取决于这道程序，因此必须合理地选择压路机类型和调整压路机的振幅、频率，采用 振动压路机振压 4 遍，碾压速度 2.0～2.5Km/h；终压的目的是消除轮迹，最终形成平整 压实面，因此这道工序采用胶轮压路机完成，采用胶轮压路机碾压 1 遍，碾压速度 1.5～ 2.0Km/h。 ⑶ 混合料应及时碾压，碾压与摊铺长度控制在 20～30m,且碾压层次分明，有明显分 界标志，碾压时严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和刹车，以保证水泥稳定 碎石层面不受破坏，同时碾压应在水泥终凝前及试验确定的延时时间内完成，并达到要求 第 5 页 共 14 页 的压实度且没有明显轮迹。 ⑷ 摊铺采用 2 台摊铺机搭接摊铺，碾压时从中心向两侧碾压（以保证两侧厚度、高 程） ，压路机向前碾压一遍后，不应在碾压作业段前错轮，应从原路退回碾压第二遍，在 碾压作业段的后段进行错轮，然后再碾压下一个碾压带，相邻碾压带应重叠 40cm 以上。 ⑸ 对压路机无法压到的构筑物接头、拐弯及边缘局部，应采用人工挂线平整、小型 振动夯压实。 ⑹ 碾压过程中用 3m 直尺检测平整度，对超标处进行刮平处理。 压实度检测采用灌砂法检测，灌砂筒为φ 150mm 的小灌砂筒，当碾压遍数达到规定 遍数时，方才进行压实度的检测，当压实度符合要求时，即可安排人员进行土工布的覆盖， 压实度不合格时，必须进行补压，直到合格为止。 ⑺ 施工中， 从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间， 按试验路段确 定的合适延迟时间严格施工。 ⑻ 水稳层应一次碾压到设计厚度，禁止薄层修补和过度振动提浆。 5.2.7 接缝的处理 ⑴ 横向接缝的处理 ①用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过 2h，应设置横向接缝， 摊 铺机应驶离混合料末端。 ②人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与 混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。 ③将混合料碾压密实。 ④在重新开始摊铺混合料前，将砂砾和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。 ⑤摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 第 6 页 共 14 页 ⑥如摊铺中断后，未按