超滤操作规程-仅供参考

超滤系统操作规程（仅供参考）超滤系统操作规程（仅供参考） 1 1 超滤系统操作说明超滤系统操作说明 1.1 超滤UF技术概述 超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺 寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。可用微孔模型来描绘超滤过程以 膜两侧的压差作为推动力， 根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。 X-Flow Aquaflex HP 超滤膜的孔径最大为 25nm。 超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。 超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。由于超滤具有优良 的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。 1.2 超滤的技术优点 1 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。超滤产水污 染指数 SDI153。 2 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。 3 大幅减少后级 RO 膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。 4 操作强度大大降低，易实现全自动控制。 5 大大节省占地面积。 1.3 超滤装置的特性 超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow 公司生产 的 Aquaflex HP膜组件。该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的， 每一根膜组件由上千根中空 纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径 220mm。有效过滤面积为 55 m2，截留分子量为 150，000 道尔顿。 原水在中空纤维的内部流动， 而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过 （称 为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体 等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过 滤时间为 35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HCHC），反冲洗水为超滤产水。经多次 反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物， 此时就采用含有一定浓度的化学药 剂的水进行反冲洗和浸泡， 即化学加强水力清洗 （CEBCEB），以增强水力清洗效果。 化学药品用盐酸、 次氯酸钠、氢氧化钠等。当超滤CEB 不能达到恢复超滤膜性能的功效时，需要人工化学清洗。 . 人工化学清洗提高清洗药剂的浓度，增加药剂的浸泡接触时间，一种以上的药剂反复清洗，直到 恢复超滤膜的性能。 亲水性聚醚砜超滤膜具有以下优点 1 机械强度好。 2 抗污染能力强。 3 透水性强 4 耐化学性能好，可以实现高强度的化学清洗。 1.4 流程说明 经过生化处理和物化处理后的出水进入一个过滤精度为100μm 的自清洗过滤器，过滤器用以去除 水中大于 100μm 的大颗粒杂质，保证超滤膜过流通道不被堵塞损坏。过滤器的产水进入超滤膜的 压力容器内，被超滤膜分离，大尺寸颗粒被超滤膜截留，水及小尺寸颗粒透过膜形成产水流出压力 容器后进入超滤水箱。当超滤装置运行达到一定时间时（1 个 HC 周期），运行停止，超滤给水泵 对膜组件进行从上至下的正冲洗，然后交换正冲洗方向，同时鼓入压缩空气进行气擦洗，气擦洗完 成后，水箱中的产水经反洗泵升压后进入超滤膜的产水侧，对膜进行反洗，接着再次进行正冲洗。 该过程可以将截留在超滤膜表面的大尺寸颗粒冲出超滤膜， 使其恢复正常的工作能力， 此即为超滤 的水力清洗（HC）。 超滤在经历若干次次过滤或者HC（设计为 19 次 HC 或者 20 次过滤）后，先进行一次HC，紧接 着反洗流量降低至正常反洗流量一半后，投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用超滤产水 将药液和溶出的污染物冲掉，以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。 工艺流程中，过滤、HC 和 CEB 之间的逻辑关系见下图 向超滤进水中投加适量的絮凝剂， 可以提高超滤的产水水质， 但同时也增加了超滤和RO 受高价铝 污染的可能性。故建议在超滤产水水质满足一级RO 运行的前提下，投加的PAC 浓度越小越好， . 如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑增加投加量，设计正常投加量为2.5ppm，最大投 加量为 5.0ppm。 向超滤进水中投加适量的杀菌剂，如NaOCl，可以降低超滤受微生物污染的几率，污水处理中， 超滤进水中NaOCl 的投加量一般不超过5.0ppm， 以超滤产水余氯含量为0.1ppm为基准进行调节， 以防止后续的 RO 膜被氧化。 1.5 设备说明 1.5.1 超滤进水条件 ● ● ● ● ● ● 浊度≤30NTU COD≤250ppm 水温4-40℃，要求控制水温在 40℃以下。 不得含有带正电的大分子有机物，如聚丙烯酰胺（不得含有带正电的大分子有机物，如聚丙烯酰胺（PAMPAM ）等。）等。 不得含有游离态的油以及超过0.5ppm 的乳化态的油。 不得含有膜组件材质不耐受的其它溶质。 1.5.2 膜组件性能参数 膜材料PESPVP 共混 150000Daton PVC PU 树脂 0.8mm 8”组件（φ220X1537mm） 切割分子量 外壳材质 密封材料 纤维尺寸（内径） 组件尺寸（外径/长度） 有效膜面积（按纤维内径计）55m2 1.5.3 超滤装置技术参数 超滤装置数量 控制 2 套 自动 立式安装（29 支膜组件/套，共 58 支膜组件） 内压式 错流循环过滤 100μm 自清洗过滤器 2X85m3/h 88m3/h 结构型式 过滤方式 操作方式 预过滤 产水流量 水力清洗的正冲流量 . 水力清洗的气擦洗空气流量290Nm3/h 水力清洗的反洗流量 CEB 投药流量 PH 值范围 398m3/h 199m3/h 2～12 0.3Mpa，一般应控制在 0.2Mpa 之内。 0.3 Mpa，一般应控制在 0.25Mpa 之内。 ≤0.1Mpa，一般应控制在 0.08Mpa 之内。 最大操作压力 最大水力清洗的反洗压差 运行压差（TMP） 1.5.4 超滤装置水力清洗操作参数 1.5.4.1 水力清洗（HC） 水力清洗步序向下正冲（15sec）→向上正冲（15sec）→向上正冲气擦洗（10sec）→向上正 冲反洗（25sec）→向上正冲（10sec）/返回过滤（不含泵的启停和阀门开关时间）。 流量要求正冲流量 88m3/h，反洗流量 398 m3/h，气擦洗流量 290Nm3/h 水力清洗周期（运行时间）35min（HC 周期可根据超滤运行状况，在25-35min 内选择）。 水力清洗时间共计约 60sec。 1.5.4.2 化学加强水力清洗（CEB）共约 26min 1 CEB 中的第一次水力清洗时间60sec（向上正冲反洗后不进行向上正冲的步序，反洗泵不 停） 2 投药时间（NaOClNaOH）60sec 3 浸泡时间 10min （可以根据 CEB 的效果， 在 10-20min 间作出调整 CEB 效果好， 可按 10min； CEB 效果不好，可按 15min 或 20mi