车间现场5s管理方案

车间现场车间现场 5s5s 管理方案管理方案 清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，能更好的激发员工团队意识，提升产品质 量，降低生产成本，提升企业形象，为此需要大家的共同努力，促使公司的现场 管理（5S）活动从“形式化”走向“行事化” ，最后向“习惯化”演变，促进公 司持续高效的发展。 首先介绍下 5S 含义 5S 是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其罗马拼音均以“S”开头，因此简 称为“5S” 。 1S1S整理整理 定义区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的腾出空间，提高生产效率。 2S2S整顿整顿 定义要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的排除寻找的浪 费。 3S3S清扫清扫 定义清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S4S清洁清洁 定义将上面 3S 的实施制度化、规范化，并维持效果。目的通过制度化来维 持成果，并显现“异常”之所在。 5S5S素养素养（又称修养、心灵美） 定义人人依规定行事，养成好习惯。 目的提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人 根据生产部开展的 5.S 管理目的， 因此本策划的具体内容如下一、 步骤阶段 1、 成立推行组织 2、策划 3、宣传造势、教育训练 4、局部试行 5、全面导入 6、巩固，纳入日常管理活动 二、具体内容 （一）成立推行组织 1、成立 5S 推 行小组 成立 5S 推行小组，结合组织力量，以形成体系保障。 第 1 个 S 整 理 第 2 个 S 整 顿 第 3 个 S 清 扫 第 4 个 S 清 洁 第 5 个 S 素 养 区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 将要用的东西定位、定量摆放 时时保持整洁、干净 使员工养成好习惯，遵守规则 地、物 人 5.S 关联图 （1）组长成庆形；副组长许凤环； （2）组员王永孝、肖志鹏； （3）现场管理员李青云、郭召伟、卿孝勇、邓豪杰、刘文武、邓昌元、张世 宽、胡聂荣； （4）档案管理员黄宝珠。 2、确定组织职责 （1）推行小组负责现场活动的计划和工作的开展； （2）组长负责小组的运作，指挥和监督所属组员； （3）组员 ① 参与制订、修订 5S 活动计划，确实执行组长之命； ② 拟定各种活动办法； ③ 负责进行本部门的宣传教育、推动 5S； ④ 负责活动的定期审核； （4）现场管理员 ① 定期检讨、改善现场管理； ② 进行活动指导及争议的处理； ③ 处理其他有 关 5S 活动事务。 （5）档案管理员 做好日常 5.S 文件的保存及分类管理，便于推行小组备案。 （二）策划 推行方针及目标 （1）推行方针 彻底推行，全员参与，消除浪费。 （2）推行目标 未定 （三）实施步骤 1、划分责任区域 划分组区域 固化剂包装组、 稀释剂包装组、 平台及投料组 （包含稀释剂平台） 。 2、在责任区内推行 5S 管理 （1）整理推行点 （1）对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”与“不要”的判别基准；（3）清除不需要物品；（4）制定废 弃物处理方法；“要”与“不要”的判别基准 明确什么是“必需品”与“非 必需品” （1）所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则 影响正常工作的物品。 （2）非必需品则可分为两种一种是使用周期较长的物品，例如 1 个月、3 个 月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需 要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。 （3）必需品和非必需品的区分与处理方法如下表 整顿 推行点 （1）彻底地进行整理； （2）确定物品放置场所、方法并标识； （3）划线定位。 重点 （1） 整顿要做到任何人， 特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西； （2）对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果 没有归位或误放应能马上知道。 清扫 推行点 （1）建立清扫责任区（室内外） 。执行例行扫除，清理脏污；（2）把设备的清 扫与点检、保养、润滑结合起来； （3）调查污染源，予以杜绝； （4）建立清 扫基准，作为规范。 重点 清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅 是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。 清洁 推行点 （1） 、落实前面的 3S 工作； （2）目视管理与制订 5S 实施办法； （3）制订奖 惩制度，加强执行； （4）公司及部门领导带头巡察，带动全员重视 5S 活动。 素养 推行点 1统一服装、臂章、工作帽等识别标准； 2共同遵守的有关规则、规定； 3 合理使用员工手册 ） ； 4教育培训（新员工加强） ； 重点 素养就是通过教育， 使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯， 最终达成全员 “品 质”的提升。 3、活动前的宣传造势 （1）前期各项宣传活动的推行 利用晨会向员工讲述实施 5S 的必要性和作用，使员工对 5S 有初步的了解，激发 员工的好奇心。（2）制订、推行海报标语 配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文字宣传效果，比 如板报。（3）教育、培训 在 5S 推行活动中的教育、 培训有 ① 管理人员的 5S 培训 （PPT 培训） ； ② 班 前会对职工的 5S 培训； 4、按 5.S 五个要素逐一执行 （1）执行整理（5 月 7-9） ；执行整顿（5 月 9-12） ；执行清扫（5 月 12-15） ；其 它两个要素持续执行。 （2）实施改善。对改善前后的状况摄影。 （3）效果确认，经验交流。总结经 验，克服缺点。 5、全面推进（后期工作） 前期工作一段时间后，形成较完整的5S 体系，则进行全面推广。全面推进活 动的实施 （1）将试行的结果经过分析、修订，确定正式的活动办法等相关文件。 （2）将5S 活动推行办法，推行时间，审核、评分标准应予公布，使全体人员能 正确了解整个活动的进程。 （3）5S 活动的推行，除了必须拟定详尽的计划和活动办法外，在推动过程中还 要定期对每个责任区的实施情况进行检查，以确认是否按照 5S 要求推行。对不 合格出下达整改通知书，并通知责任部门限期整改。 （4）车间内评比、奖惩办法 活动以月或季为单位进行评比，评比采取扣分制，每月每组基准分为 50 分，根 据每次审核的评分表对基准分进行扣减，于月底进行总评。对于总分排名第一和 最后一名的，每月在公布栏予以表扬和激励，并给予必要的奖惩。 （5） 引入定点摄影、红牌作战、 目视管理及目视板作战管理定点摄影 定义 站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况 拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。 作用 ①、 保存资料， 便于宣传； ②、 让员工看到改善的对比效果， 鼓励员工积极改善； ③、直观、效果明显。 红牌作战 定义 红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，