车间现场管理规范

班前履行五常班前履行五常 1、常组织 对自己的工作场所进行全面检查，盘点需要物品的存量及预见 需要量 2、常整顿 目视责任区域内各类物品是否落实定置定位，有名有家 3、常清洁 目测责任区域内的环境是否整洁、明亮，随手清楚掉不需要物 品 4、常规范 检查所在工作场所地面、台面、墙面、物品的定位、划线、标 示是否正确、清楚、符合。 5、常自律自查个人卫生，自省五常守则。 班中履行五常班中履行五常 1、常整理 用完物品的包装及时处理掉。 2、常整顿 用过的物品、用具及时放回原处。 1 3、常清洁 保持所在工作场所卫生整洁，地面干燥，发现脏乱现象及时清洁。 4、常规范 经常性查看并整理工作现场定位、划线、标示中的“异类”物品，使 之及时归位。 5、常自律 严格遵守工作岗位卫生管理制度及五常制度。 班后履行五常班后履行五常 1、常整理 抛掉不需要的物品或回仓库。 2、常整顿 所有用过的物品、用具都放到各自婴房的位置。 3、常清洁 清理自己的工具、物品、仪器和工作台面、责任区等。 4、常规范 固定可能脱落的标签、检查整体是否规范、不符合的及时纠正。 5、常自律 今天的事情今天完成，检查责任区清洁整理工作是否完成， 工作服是 2 否需要更换，并为明天工作做好准备。 标示、标签标准标示、标签标准 1、所有物品和原料的存放位置都有标示； 2、标示内容齐全（如最高存量、最低存量、左进右出等标示） ； 3、所有的设施都有标签、责任人、工作职责、操作及使用流程等有 关内容齐全； 4、待加工食品与直接入口食品的加工工具和容器有明显区分标示； 5、冰箱外原料打标示，与内部保险盒所盛原料小标示一致； 6、如遇到难以用标签或文字达到目视管理目的，可以在同一地点、 同一角落对现场或操作流程进行照相， 用照片作为限定的标准或规范 管理的依据； 7、制作标示、标签的材料牢固、不宜脱落或破损； 8、标示、标签的规格和样式统一、齐整、划一。 物品摆放标准物品摆放标准 1、库房台账齐全（存量表、进出登记等） ； 2、食品与非食品，分区隔离存放； 3、各功能间内物品按标签、划线定位、让物品便于管理和方便拿取， 可采用彩色胶带黄色、蓝色、绿色、红色等不同颜色应容易识别， 3 或比较醒目，易寻找、易操作、节省时间、充分发挥标示的目视管理 效果； 4、操作区域内的散装食品放入统一规格的容器； 5、用于清扫清洗和消毒的设备、用具，用完放置在专用的场所或区 域。 清洁实施标准清洁实施标准 1、墙面、屋顶、墙角无积尘、五油渍、蜘蛛网； 2、墙面、屋顶、门窗等无破损、无发霉、发黑； 3、工作冰箱、冰柜、台面、物品架（柜） 、仓库物品摆放整洁清洁； 4、除粗加工、消毒间外地面应无水渍、干燥； 5、固体废弃物分类整理、当日清运； 6、工作现场垃圾桶加盖、表面清洁； 7、水池内外壁清洁，无残留物、无污垢； 8、切配工具，各车间的用具、墩头及时洗清、归位； 9、废弃物及时清理，废弃物容器及时加盖； 10、盛放已经清洗净菜的箩筐不着地堆放； 11、油烟罩、排烟管、排气管、灶台等设备表面光亮、无油渍； 12、调味品排列整齐有序、容器表面清洁； 4 13、冰箱、冰库内原料有序存放，保鲜盒无油渍、设备表面光亮、无 油渍； 14、各种用具、整盘清洗后表面无残渣； 15、餐具表面无油腻、热力消毒后餐具表面无水渍； 16、消毒用具及时放置保洁柜，内部整洁，与标示相符； 17、 下水道定期清理， 无沉积污水、 污物， 各工作区域内及时消除 “四 害” 5s5s 管理管理--------五常管理法五常管理法 工作常整理工作常整理 [减少消耗，降低成本、腾出有效空间] 发动全体员工，人人都有分工，对所有工作区域的物品与环境开 展分类整理，确定每项物品的使用作用、使用频率、坚决丢弃或去掉 不需要的物品。 创造一个清爽、整洁的工作环境 “什么样的环境，生产出什么样的品质”这绝对是不容存疑的，试想 一个污垢丛生、 脏乱的车间可以制作出精美的产品吗事实上产品品 质要求越高，越不允许灰尘及污垢的存在。 判定物品基准（参考表） 5 使用次数 一个月都不使用一次的物品 分层管理 作废弃物处理货放入专门仓库 偶尔使用或也许需要使用的物品放在工作区附近或暂存仓库 每星期需要使用的物品 每天需要使用的物品 放在工作区附近 放在使用地 每天需要使用三次及以上的物品放在只需移动身子就可以取到的 地方或身上 天天常整顿天天常整顿 [让物品有名有家、提高工作效率] 经常分类后确定需要留下的物品予以命名， 给每一件命名物品和原料 贴上标签，确定位置，让每件物品和原料做到有名有家。让所有工作 人员在第一时间内找到物品和原材料。 时间3 秒 充分发挥标签的目视管理效果 整顿的目的 是在塑造一个一目了然的工作场所，无论是冰库、车间物流、仓库 等原料、调料架、小件物品、 等都要标示得一清二楚，即使是一个 刚进入本工作场所的新人，也能很快的找到他所需要的东西， 因此在 工作时，就能做到大家一起动手，而不只是看领导在表演，其他人则 6 袖手旁观，因而延误了工作的时间，降低工作效率。 环境常清理环境常清理 [保持环境整洁、舒心] 全体员工定期开展相应区域大扫除， 包括对厨房各种设施设备、地 面、墙壁、天花板、台面、货架等每一个角落的正面、背面、顶面、 底面进行全面清扫，营造全新的清洁环境。 如欲善其事、必先利其器。 清洁实施的观念 1、清洁是一种防患于未然的工作； 2、清洁是检查和减少设备故障，提升产品质量的重要利器； 3、清洁不只是部门主管和经理的责任，而是我们大家一起来。 事物常规范事物常规范 [做到持之以恒、养成习惯] 体现视觉管理和增加执行透明度，主要区域有五常责任人分工示意 图，设备、设施均有五常责任卡，制定五常管理制度上墙 通过制度化来维持成果。 规范实施的方法 1、认真落实前面 3S 工作 7 2、分明责任区、分区落实责任人 3、视觉管理和透明度 4、制定稽查方法和检查标准 5、维持 5S 意识。坚持上班 5S 一分钟，下班前 5S 五分钟，时刻不 忘 5S 6、记住不搞突击，贵在坚持和维持。 人人常自律人人常自律 [提升员工素质，变“要我做”为我要做] 每一位员工自从事工厂岗位的第一天起，就需要让他们自觉遵守 “常组织、常整顿、常清洁”的工作原则，人人做到从我做起，从身 边的点滴小事做起，养成员工良好的工作习惯，提高员工素质，提升 管理效率。要求每个人应具备按规定方式做事的能力。 自律是主动性行为而不是被动性纪律的约束，要求人人按规定行 事。 创造一个人人具有良好工作习惯的工作场所。 自律实施的方法 1、持续推动前 4S 至习惯化 2、制定共同遵守的有关规则、规定 8 3、持之以恒坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部 分 4、加强五常法管理每季度一周为“5S 加强周” ，纳入质量检查的 内容。 9