蓄水池工程施工工艺

蓄水池工程 A 施工工艺流程 场地清理→测量定位、 放线→基坑、 排水沟开挖→预制桩桩头处理→混凝土 垫层→底板及折高部分砼浇筑→池壁及进水堰清水池顶板折高部分浇筑 （沉淀池 底板） →池壁及柱子浇筑→池体附属建筑物施工→进出水管安装→满水试验→四 周回填土→作散水坡及栏杆。 B 施工测量 本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特 别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装 和运行。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理 的测量方法， 建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围 内。 根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的坐标， 放出结构轴 线，形成控制网。标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直 度控制采用天顶法测量。施工控制桩的测量精度按国家标准 TJ-26-78工程测 量规范 （试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理。 各项工作的平面、 高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩， 并应闭合， 以免错误，其测量精度应符合国家要求。 平面施工测量 根据测绘部门建立的平面测控网及施工平面图， 用全站仪放出沉淀池平面图 上的坐标点， 根据这两个点侧放出该池的另外两个角点并放出沉淀池的中线，根 据此中线进行放线。 高程测量 根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此 基准点作为日后施工时标高的测量依据， 此临时基准点应不宜受到施工环境的影 响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。控制网点的布设要避开施工道路 及厂区工艺管线。 对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核， 发现偏差， 及时调整。 以防止由于标桩沉降而引起的误差。 C 基槽开挖 本单体土方开挖深度在四米左右， 且基坑底标高处在淤泥质粘土层，基坑开 挖后的边坡稳定成为重中之重，考虑到淤泥质粘土中使用轻型井效果不明显，钢 板桩无法形成封闭的情况下采用大开挖，按 11.5 放坡形成自然坡,开挖断面。 施工排水 开挖过程中主要采用明渠排水， 在坡顶筑土防止地表明水进入沟 槽。在坡脚位置设置 30 厘米宽的明沟进行排水。每隔 30 米设轩一集水坑，用潜 水泵将水排出基坑外，确保基坑内不积水。 D 垫层施工 碎石、混凝土垫层施工基坑开挖完毕，经监理工程师验收合格后，进行碎 石、底板垫层施工。底板垫层混凝土采用商品混凝土。施工前由实验室确定其配 比。垫层采用普通硅酸盐水泥。 E 钢筋施工 钢筋配置和绑扎 钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作。 钢材进场前，我方需配合业主及监理 工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要 时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。钢筋连接，超过φ10 的 钢筋采用闪光对焊， 超长部分铺以绑扎接头， 其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头， 钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。 钢材下料和制作 认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满 足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。 配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面 垫枕木。钢筋绑孔钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头 位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。预留、预埋管 件处，要 严格按图纸设计和规范要求设加强筋。 马镫筋的设置底板马镫筋设置按 1m2 间距设置。φ16 钢筋，通长设置 1000mm。 钢筋保护层要求 严格按照图纸施工。 底板钢筋施工 按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用石笔划出钢筋的设计位置。 按顺序抬运， 先下层钢筋入模， 调整好钢筋位置进行绑扎， 检查位置、 间距、 根数符合要求后点焊成型。 按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。用 水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于 1m。 上层钢筋入模前先用φ16 钢筋制作马凳，马凳按 1m 的距离放置，马凳、脚 放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。 在绑扎底层筋同时， 加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底 层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。 马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时， 一定注意平行池壁的水平向的钢筋按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层 上，用紧靠竖向筋。油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。 按池壁施工图， 将钢筋对号入模定位。 各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑 扎定位。 底板以上 60cm 高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距 lm 左右同竖筋点 焊连接构成一立体骨架。 检查整理池壁钢筋， 钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验 收。 用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。 壁板钢筋安装 清理钢筋上的污物。 整理、调整钢筋间距位置。 进行池壁横向筋的绑扎工作。 池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并 在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。 为控制池壁间距，在两片钢筋网间加φ16 间距 1 米的联系筋，成梅花状绑 扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。剪力墙 时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢 筋不少于两点。墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制，间距 1000mm 左右。绑扎 完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑混凝土。 钢筋保护垫块 提前准备制作混凝土保护垫块，该垫块强度等级与相应部位 设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。 F 模板工程 材料要求 模板和支架材料应优先用木模板材料。 木板材料的质量应符合本 合同指明的现行国家标准或行业标准。 木模板厚应不小于 3mm，木板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它 表面缺陷。 模板的金属支撑件如拉杆、锚筋及其它锚固件等材料应符合有关规定。 模板制作模板应有足够强度，牢靠地维持原样、不移位、不变形，保证表 面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证结构物的相对位置、外形尺寸及表面平 整度符合规范要求。 模板安装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构 应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定 设施，保证立模稳固、牢靠，防变形和倾覆。 模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于 8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预 埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等） ，在承受荷载时，必须有足够的 锚固强度。 模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正偏差，模板 下端不应有“错台” 。 模板拆除不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到 25kg/cm2 以上，并能 保证其表面及棱角不因拆模损坏时，才能拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低 于 3.5MPa 时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆模。 结构类型结构跨度m ≤2 板＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件≤2 100 75 按设计的混凝土强度标准值的百分率计