绵阳污水管道施工方案

1.管道施工技术方案 1.1 工程概述 绵阳市污水处理厂属中国市政工程西南设计院设计。本期工程管道包 括设备工艺管道和厂区管道两部分组成。主要管道类型有碳钢管、镀锌 管、不锈钢管、ABS 塑料管、混凝土管、upvc 管等，安装方式有焊接、 丝扣连接和粘接，以及砼直接。敷设方式分埋地和非埋地管道两种。厂区 管道敷设区域面积大，其中大部分为埋地。埋地方式为直埋式，厂区地下 水位一般为自然地面以下 4～5m，所以个别地沟需进行排水处理。必要时， 征得业主同意，可采用降水井抽水，以降低厂区地下水位。 1.2 本方案编制依据及施工工艺流程 1.2.1 本方案编制依据为 业主提供的工艺流程图和平面布置图；  工业管道工程施工及验收规范GB50235-97；  现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97；  给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97； 本公司历年施工技术资料等 1.2.2 非预埋管道施工工艺流程 管端 50mm-100mm不涂 管件、管材、阀门检验管子调直除锈、防腐 下料切割坡口预制焊前处理焊前准备 防雨、防风 准备焊条、焊把 焊接焊接检验外观检查无损检测 拆除不试压部分 管道阀门安装检验试压焊口防腐试运交工 按施工图恢复系统 1.2.3 埋地钢管施工工艺流程 管槽测量放线管沟开挖管道基础制作 管子、管件阀门检查除锈防腐 管道基础验收管道安装管道试压 1.3 非预埋管道施工工艺 1.3.1 管道、配件及阀门检验  管道、配件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家 标准或行业标准。  管道、配件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检 查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。  管道、配件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘 砂、重皮等缺陷。  给水管、污泥管上阀门应逐个进行 1.5 倍公称压力试验，时间不少 于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试压以公称压力进行，密封面不 得有泄漏，合格后方可使用。 1.3.2 管道调直 管道在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需 进行调直后方可使用（冷调或热调）。 1.3.3 管道防锈涂漆 管道在涂漆前，应除去表面铁锈（人工或喷砂）、毛剌、油水等污物。 根据业主提供的图纸要求和工业管道工程施工及验收规范GB50235-97 规定,对所有管道进行施工。 1.3.4 管材下料、切割 管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方 可下料，可采用机械切割或火焰切割。要注意， 不得损坏被切割管道的任何部分。 1.3.5 坡口预制 坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔 渣、飞溅清理干净。坡口形式图示 1.3.6 焊前处理、准备 经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无 裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。 管端10－20mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。 1.3.7 焊口组对 管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过 10％壁厚，且不 大于 2mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。 焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说 明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。 1.3.8 焊接 管道焊接按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GBJ50236－97）有关规定进行，为确保不锈钢管焊接质量，采用氩弧打 底、手工电弧焊盖面方法进行施焊，并注意以下几点 ● 不在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。 ● 管道焊接时，管内不得有穿堂风。 ● 点焊时，其焊接条材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同， 并及 时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。 ● 减少焊接变形和接头缺陷, 公称直径大于 200mm的管道宜采取二人 对称焊接。 ● 施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满， 多层焊道应将接头错开。 ● 施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。 ● 焊口焊接完成后，应进行清理。 ● 焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。 ● 不得对焊接接头进行加热校正。 1.3.9 焊接检验 焊接质量检查， 包括焊接前， 焊接过程中和焊接结束后三个阶段的 质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。 焊缝外观检查及焊缝表面无损检测， 应符合 工业金属管工程施工 及验收规范（GB50235－97）及 现场设备、工业管道焊接工程施工及验 收规范（GBJ50236－97），并注意以下几点 ● 不锈钢管道焊缝除进行外观检查外， 还应按规范和图纸要求进行无损 检测。 ● 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。 ● 无损伤探伤结果不合格时， 除对不合格焊缝进行返修外， 还应从该焊 工当日同一批焊接接头中加倍抽取进行检验，加倍检验中仍有不合格时， 则该批接头判为不合格。 ● 对不合格的焊接接头，应找明原因， 采取对策，进行返修。返修后还 应重新进行检验。 1.3.10 管道安装 ● 管道安装前应具备下述条件 与管道有关的土建工程经检查合格， 满足安装要求； 与管道连接的设备 已找平、找正，固定完毕；管材、管件、附件及阀门等已经检验合格，并 具备有关检验资料；管材、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干 净。 ●按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。 ●管子组对前,均应将管内杂物清理干净。 ●管子水平段的坡度及方向应符合设计要求。 ●管子对接焊缝及环焊缝所处位置符合工业金属管道工程及验收规 范（GB50235－97）的要求。 ●补偿器按设计要求进行预拉伸。 ●连接设备的管道安装， 固定焊口应远离设备第一个出口法兰,不允许 承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外 的附加力。管道试压、吹扫合格后，接口应进行复位检查。 1.3.11 检验 管道安装结束后,应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如管道 安装的直线度、水平、坡度以及管道规格、材质、阀门、走向 流程、支吊 架、支吊架焊接质量等。 1.3.12 试压 管道安装结束，检查合格后，应按设计要求对管道进行强度试验，在 试压时应注意  当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25 10-625PPM  支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕。  试验用压力表应经完检定合格，并在有效使用期内。  试压结束后，应将水排至适当的地方。 1.3.13 管道焊口补漆 管道试压，冲洗合格后，应对整个系统的焊口进行补漆。 ● 在补漆过程中，注意不要损坏和污染周围的设备和管道。 ● 施工前，管道外表面应保持清洁干燥，雨季应有防雨措施。 1.4 埋地管施工工艺 1.4.1 管沟开挖  管沟开挖前，要认真审核图纸，确定走向及标高，根据现场情况及 管道施工顺序，确定开挖顺序,并且按现行给水排水管道工程施工及验收 规范有关条文执行。  由于本工程厂区管道直径大，埋地深，且有排管，土方量大，应尽 可能采用挖掘机开挖，并及时