给排水安装工程施工组织设计

--- 安装工程施工方案 一．施工准备作好图纸会审及技术交底关，严格按图施工，无设计部门及 建设方的书面通知不得随意修改图纸，材料改代必须经设计部门批准，施工前施 工员必须向施工班组进行书面技术交底。 二.给排水施工方案 1．给水施工方法 1.1 给水管、热水管给水管、热水管系统管材为 PP-R 管，采用粘胶连接。 1.2 管支架安装采用配套的 PP-R 和 UPVC 塑料管卡和钢支架。当用钢支架 时，在承托处要垫上橡胶软垫。管卡位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接 触紧密。管卡间距符合规范要求，排水UPVC 横管坡度符合设计要求，无倒坡现 象。 1.3 套管 给排水管穿楼板时均设置塑料套管， 套管高出楼板不小于 100mm， 两管间填充弹性填料并采取防水措施。 1.4 钢管安装 1.4.1 焊接中所有用的母材和焊接材料必须具有材质证明书和产品合格证， 现场使用的焊机必须具备参数稳定，调节灵活， 满足焊接工艺要求和安全可靠的 性能，存放焊接材料的仓库必须干燥通风。 1.4.2 焊接方法及材料对采用焊接的钢管采用手工电弧焊接连接，焊条为 E4303，管子接口应进行坡口或对接时，留规范要求间跑，以保证焊接质量。 1.4.3 焊后必须及时清渣检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬肉深 度不得大于 0.5mm，长度小于等于焊缝全长的 10，且小于 100mm，检查发现 如有不允许的缺陷存在，必须及时修补。 1.4.4 钢管安装工艺管道配件截面与中心线须垂直，减压阀安装注意阀体 方向和水流方向一致，支架间距如下表 ---专业资料- --- 管径mm 间距m DN50 4.5 DN70 5 DN80 5.5 DN100 6 DN150 7 2 阀门安装 2.1 阀门检验现场领用的阀门，必须有合格 证。在安装前应进行现场阀门强度和严密性试验， 阀门试验压力持续时间如右表 2.2 阀门安装在水平管路上安装阀门，应使 手柄垂直向上，若因构筑物影响不能垂直向上时，应使手轮成一定角度向上。 3.卫生器具安装卫生器具应在室内装修基本完成后再进行安装。卫生器具 的上口边缘水平。卫生器具上的给排水管口连接处必须严密不漏。挂式小便器的 固定采用膨胀螺栓。 4.管道冲洗 4.1 准备工作把系统中的止回阀芯、滤网等部件拆除，系统中其它阀门均 开启。 4.2 冲洗方法分系统冲洗。从供水主管灌水，从供水支管出水。 5.水系统试压 5.1 方法本方案考试分系统试压。 5.2 试验压力试验压力为 0.9Mpa，5 分钟内压力降小于 0.05Mpa 为合格。 6.排水管安装施工方法 6.1 排水管采用 UPVC 管安装方法UPVC 管采用承插粘接，胶粘剂采用塑 料管道胶或环氧树脂胶。 UPVC 管材或管件在粘接前用干净的软布擦干净接合面， 试插一次并作好标记，用干净毛刷粘土胶剂涂地接头上，立刻插入管口接头，使 期深度符合所划标记，静置 3 分钟。 6.2 工艺要求 6.2.1 排水塑料管每层必须设一个伸缩节，横干管 3～6 米设一个伸缩节， 通气管每隔二层在最高卫生器具上边缘 0.2～5 米主立管连接。 公称直径mm ≤50 65-125 ≥150 持续时间分 1 2 3 ---专业资料- --- 6.2.2 为保证排水顺畅，必须保证一定排水坡度，排水管道的管卡等应固定 牢固，管零件尽量使用斜三通、斜四通，90 度顺水三通等，管道坡度见下表 管径mm 标准坡度mm/m 最小坡度mm/m DN50 0.035 0.025 DN75 0.025 0.015 DN110 0.020 0.012 DN150 0.010 0.007 DN200 0.008 0.005 6.2.3UPVC 管横管支架间距 管径mm 间距m DN50 0.6 DN75 0.8 DN110 1.0 DN160 1.5 4系统安装后进行满水试漏 7.室内给排水施工注意事项 7.1 预留预埋要按图纸确定坐标尺寸，保证准确无误无遗漏，并做好隐蔽工 程记录。 7.2 对有坡度要求的管道一定要按图纸和规范要求，保证坡度，严禁倒坡。 7.3 各种埋地管道及建筑物内的隐蔽管道必须先根据规范要求做好灌水、试 压、冲洗、防腐后方可隐蔽。 7.4 管道必须先放线后安装支架，再安装管道，支架必须先刷漆防腐后再安 装。 7.5PP-R 安装时应采用专用工具，清理干净管口，铜配件收紧螺母用专用扳 手。 7.6 所有管道安装后必须严格按设计和规范要求进行灌水，试压冲洗，通水 试验并填好记录表格存档。 7.7 卫生洁具安装必须保证坐标位置及相对标高一致， 相接部位严实无渗漏， 安装程序应按“安装分公司卫生器具关键工序作业指导书”执行。 7.8 透气管出屋面应根据要求安装透气帽。 8.室外给排水施工方法 8.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑 ---专业资料- --- 整洁，不允许砂眼、裂纹、飞刺与疙瘩，有出厂合格证。 8.2 管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基应符合规范要求。 8.3 管道接口前应先在接口处包上钢丝网， 再用细石混凝土或水泥砂浆填实。 并做好接口的养护工作。 8.4 室外铸铁管交验前必须进行冲洗，使水质达到规定无遗漏，并做好隐蔽 工程记录。 三．自动喷洒消火栓系统三．自动喷洒消火栓系统 1．安装方法自动喷洒、消火栓系统消防管采用镀锌管，连接方法为焊接 和丝扣连接。 2．焊接采用手工电弧焊，焊条采用 E4303，焊后必须清渣检查，焊缝表面 不得有裂纹、夹渣、气孔，咬肉深度不得大地 0.05mm，发现有不允许缺陷应及 时修复。 3．丝扣连接喷淋支管及消火栓箱配管均为丝扣连接。丝扣连接时就检查丝 扣零件的完好性，如有砂眼、孔眼、丝不完整、角度不正等都不能使用。 管道头车丝要均匀，长度要合适，接口时用油麻配以白铅油进行丝扣连接， 连接好后多余的油麻必须清除干净。 4． 工艺要求 自动喷淋管网支吊架安装要合适， 以不影响呀水效果为标准， 吊架与喷头距离不小于 30cm，与末端喷头距离不大于 75cm，吊架设在喷头的间 隔管段，间距不大于 3.6m，为防止管道喷水晃动，在相应位置，主、干、支管 均加设防晃支架。 5．消防栓消火栓安装高度应遵守规范要求，并安装整理好箱内的配套用 具。水流指示器、报警阀、减压阀应在系统冲洗后进行，且不参与试压。 四．电气安装施工方案四．电气安装施工方案 1．主要安装程序 1.1 电气动力系统 施工准备→配合土建预留预埋→基础槽钢、 支吊架制安、 配管配线、防雷接地→高、低压配电室及其控制设备、变压器安装→电缆桥架、 ---专业资料- --- 预分支电缆安装→电气设备安装及接地→电缆敷设→校接线及线路绝缘检查→ 受电送电→设备试运转→交工验收。 1.2 电气照明系统施工准备→配合预留预埋→支架制安、配管配线→桥架 安装→电缆敷设→配电箱安装→灯具、开关、插座安装→受、送电试亮→交工验 收。 1.3 弱电系统（火灾自动报警系统） 因范围尚未确定，本施工组织设计只考 虑管线预埋预留。 2.电气动力系统安装方法 2.1．