细石混凝土地面施工方案

一一. .编编制制依依据据 施工组织设计、施工图 建 筑 安 装 工 程 质 量 检 验 评 定 统 一 标 准 GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 二二. .工程概况工程概况 北京东黎广场有限公司开发建造的东黎广场工程位于北京市朝 阳区东直门外大街以南，东二环路以东，是一所集商用、办公、公寓 为一体的综合性建筑，总建筑面积约为 153064 m2。本工程主楼地 面施工为豆石混凝土地面。 三三. .施工准备施工准备 1.材料及主要机具 1.水泥应采用 32.5R 号普通硅酸盐水泥。 2.砂粗砂，含泥量不大于 5。 3.石子粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。 豆石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 4.主要机具混凝土搅拌机，振动器、运输小车、小水桶、半 截桶、笤帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤 子、铁抹子。 2.作业条件 1室内已弹好50cm 水平线。 2.穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已 做完隐检手续。 3在门框部位两边用模板各留出 5cm。 四四. .操作工艺操作工艺 1.豆石混凝土工艺流程 找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标 筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 2.找标高、弹面层水平线根据墙、柱面上已有的50cm 水平 标高线，量测出地面面层的水平线，弹出四周墙面上，并要与房间以 外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3.基层处理先将灰尘、淤泥清扫干净，然后将粘在基层上的浆 皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 4.洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 5.抹灰饼根据已弹出的面层水平线标高线，横竖拉线，用与豆 石混凝土相同配合比的拌合灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是 面层标高。 6.抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋 （或叫冲筋） ，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为 浇筑豆石混凝土面层厚度的标准。 7.刷素水泥浆结合层在铺设豆石混凝土面层以前，在已湿润的 基层上刷一道 10.4（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大， 要随刷随铺豆石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 8.浇筑豆石混凝土 1.豆石混凝土搅拌细石混凝土面层的强度等级应按设计要求 做试配，由试验室根据原材料情况提供配合比， 用搅拌机进行搅拌均 匀，坍落度不宜大于 30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工 及验收规范的规定制作混凝土试块， 每一层建筑地面工程不应少一 组，当每层地面工程建筑面积超过 1000m2时，每增加 1000 m2各 增做一组试块，不足 1000 m2按 1000 m2计算。当改变配合比时， 亦应相应制作试块。 2.面层豆石混凝土铺设将搅拌好的豆石混凝土铺抹到地面基 层上（水泥浆结合层要随由随铺） ，紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮 平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm 的混凝土或铁制 滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层 出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11水泥砂）拌合料，要撒 匀（砂要过 3mm 筛） ，再用 2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内 往外退着走） 。 9.抹面层、压光 1.当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂 拌合料与豆石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 2.第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.第二遍抹压当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上 去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注 意不得漏压。 4.第三遍抹压当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用 铁抹子压光无抹痕时， 可用铁抹子进行第三遍压光， 此遍要用力抹压， 把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 10.养护面层抹压完 24h 后进行浇水养护，每天不少于 2 次， 养护时间一般至少不少于 7d应封闭养护期间禁止进入） 。 五五. .质量标准质量标准 1.保证项目 1.面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和 施工规范的规定 2.面层与基层的结合必须牢固，无实鼓。 2.基本项目 1.面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2.有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无 积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 3.有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工 规范的规定。 3.允许偏差项目 豆石混凝土面层允许偏差和检验方法如下 项次 1 2 项目 表面平整度 缝格平直 允许偏差 mm 5 3 检验方法 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检 查 六六. .成品保护成品保护 1.在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的 各种管线。 2.面层抹压过程中随时将脚印抹平， 并封闭通过操作房间的一切 通路。 3.面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它 工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 4.面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面， 在油漆刷浆过程中防止污染面层。 七七. .应注意的质量问题应注意的质量问题 1.面层起砂、起皮由于水泥标号不够或用过期水泥、水灰比过 大抹压遍数不够、养护期间过早进行曲其他工序操作， 都易造成起砂 现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚 有薄，表面形成一层层薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会 造成面层起皮。如果面层有泌水现象， 要立即撒水泥砂 （11水泥 砂）干拌合料，撒均匀、薄层一致，木抹子搓压时要用力，使面层与 混凝土紧密结合成整体。 2.面层实鼓、有裂缝由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有 水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、 甩浆等都 易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多， 撒 干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 3.面层抹纹多，不光主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太 早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。 八八. .质量记录质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 1.水泥出厂合格证及复试记录单。 2.现浇混凝土试块试压记录。 3.地面面层分项工程质量验评记录表。