称重皮带给料机检修作业指导书

Q/CDTQ/CDT 河 北 大 唐 国 际 丰 润 热 电 有 限 责 任 公 司 企 业 标 准 Q/CDT-ILSGPC ***.G**2009 称重皮带给料机检修作业指导书 编写 版 次 姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期 校对批准 1 2009-**-01 发布2009-**-01 实施 河 北 大 唐 丰 润 热 电 有 限 责 任 公 司 发布 目次 1 范围. 错误错误 未定义书签。未定义书签。 2 本指导书涉及的资料和图纸. 错误错误 未定义书签。未定义书签。 3 安全措施. 错误错误 未定义书签。未定义书签。 4 备件备件清单. 错误错误 未定义书签。未定义书签。 5 现场准备及工具. 错误错误 未定义书签。未定义书签。 6 检修工序及质量标准. 错误错误 未定义书签。未定义书签。 7 检修质量记录. 5 8 设备试运、调试、试验.6 9 设备检修不符合项处理单.8 10 完工报告单 错误错误 未定义书签。未定义书签。 11 质量签证单 错误错误 未定义书签。未定义书签。 12 对本作业指导书的修订建议 错误错误 未定义书签。未定义书签。 称重皮带给料机检修作业指导书 1 范围范围 本作业指导书适用于河北大唐丰润热电有限责任公司脱硫称重式皮带给料 机的检修工作。 2 本指导书涉及的资料和图纸本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的 引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据 本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的 引用文件，其最新版本适用于本规范。 称重皮带给料机技术标准 称重皮带给料机使用说明书 称重皮带给料机安装说明书及图纸 3 安全措施安全措施 严格执行电业安全工作规程。 称重皮带给料机停运，系统隔离。 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 称重皮带给料机检修时严禁损伤设备及其部件。 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 记号以便回装。 3.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备及管道内。 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工 3.7 3.8 3.9 艺质量标准等。 3.10 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技 术措施。 3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技 术交底。 4 备品备件清单备品备件清单 序序 号号 名称名称材质材质规格型号规格型号单位单位数量数量储备量储备量 □称重皮带给料机JGC30 1□给料机皮带套 □给料机清扫链组 2 件 套 □清扫减速机骨架 3 油封 套 4□清扫链条米 5□驱动滚筒轴承套 6□改向滚筒轴承套 □清扫链驱动轴轴 7 承 套 序序 号号 名称名称材质材质规格型号规格型号单位单位数量数量储备量储备量 8□给料机本体JGC-30套 9□下清扫系统HNQL-2套 10□秤体ICS-30A套 □清扫装置改向轴 11 轴承 套 5 现场准备及工具现场准备及工具 现场准备现场准备 5.1 一、材料类 材料类 序号序号名名称称规规格格数数量量 1□螺栓松动剂2 瓶 2□塑料布20m2 3□煤油20 升 4□抹布20kg 5□密封胶50720 支 6□生料带2 盘 7□胶皮垫δ＝3mm20kg 8□石棉板3mm5m2 二、工具类工具类 序号序号名名称称规规格格数数量量 1.□活扳手12 寸2 把 2.□活扳手18 寸2 把 3.□大锤15 磅1 把 4.□手锤2 磅1 把 5.□撬棍1m1 把 6.□割把21 把 7.□半圆锉刀1 把 8.□游标卡尺300mm1 把 9.□十字螺丝刀1 把 10.□内六角1 套 11.□外胀圈钳1 把 12.□内胀圈钳1 把 13.□一字螺丝刀1 把 14.□錾子1 个 15.□钢丝刷1 个 16.□轴承加热器1 套 5.2 修前工作许可 查阅图纸、设备说明书等资料。 □ 5.2.1 □ 清理、检查、测量所需备品应符合图纸及资料要求。 □ 做好电机振动情况、轴承的温度的原始记录。 □ 工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票，确认称重皮带给料机 电源已切断，系统已隔离，称重皮带给料机内所积石灰石排尽。工作负责人 检查安全措施符合工作票要求。 □ 需要办理动火工作票已经办理完毕。 □ 工作人员熟悉掌握设备检修规程和检修标准、各项注意事项，即已经进行安 全及技术交底。 W1W1 现场准备现场准备 5.3 □ 根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点 检修技术计划和技术措施安排。 □ 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。 □ 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。 □ 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。 □ 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。 □ 准备齐全的整套检修记录表、卡等。 □ 清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。 □ 准备足够的储油桶、胶皮及其它物件 □ 工作人员的着装应符合安规要求,检修的工具应做好记录,工作完须检查 工具与记录是否相符。 6 检修工序及质量标准检修工序及质量标准 解体检修解体检修 W2W2 6.1 □ 打开给料机两端及两侧检修门。 □ 打开给料机进料、排料端门，检查观察窗并清理。 □ 检查给料机整个壳体。 □ 打开给料机出入口给料闸门端部检查盖，检查内部有无石料存积，并予以清 理； □ 检查给料闸门外壳磨损情况，磨损严重处进行补焊。 □ 组装后，各润滑点添加润滑脂。用手动操作该煤闸门应灵活、无卡涩现象 . H1H1 严重的地方进行补焊、检查皮 □ 给料机内部箱体检查，磨损 带。如损伤不严重时，可进行 W3W3 粘接修补 ， 严重时需更换皮带 。 □ 检查给料机皮带刮板磨损情况，严重时予以更换 □ 检查给料机入料口侧裙板的位置和磨损情况，磨损严重予以补焊清理、检查 及测量 □ 检查给料机主轴 、 从动轴及轴承，当出现磨损或挡边脱落的 情况时予以更换，在给料机张 密封 H2H2 紧滚筒两侧轴承侧部加装压盖 □ 取出皮带张紧滚筒，打开主驱动滚筒承力轴承端盖，松开皮带拉紧装置螺栓， 将主驱动滚筒用专用吊杆吊起，弧板（专用工具）配合向外拉出滚筒。 □ 检查给料机清扫链。 □ 依次检查给料机每个托辊、轴承，如发现托辊磨损或轴承、油封、挡圈存在 缺陷时，予以更换。 □ 取出损坏的托辊，做好编号，用卡钳把卡簧取出，取出主轴，检查、清理轴 承，进行更换. □ 将主驱动电机减速箱加油 H3H3 孔和油窗擦拭干净，然后将加油 孔堵丝拧开，用油桶和漏斗加入 N680 齿轮油至油窗 1/2～2/3 位置，拧紧加 油孔堵丝。 □ 将清扫电机和油窗擦拭净，然后将加油孔堵丝拧开，用油桶和漏斗加入N680 齿轮油至油窗 1/2～2/3 位置，拧紧加油孔堵丝。 □ 检查减速箱油面镜和放油孔堵丝是否漏油。 H4H4