设备作业指导书

设备作业指导书 2020 年 5 月 29 日 1 文档仅供参考 设备作业指导书 球团车间 2020 年 5 月 29 日 2 文档仅供参考 希 9定审批编号 机组名称磨粉/混料设备设备名称润磨机 序号操作程序 1 设备名称和主要技术性能 设备名称润磨机 主要技术性能 1.1 1、 规格型号①3.5 X 6.2m 1.2 2、筒体内径X长度3.5 X 6.2m 3、有效容积55.6m3 4、介质充填量25,最大装球量64t,最大装物料量8.7t。 5、工作转速15.47r.p.m 。 电动机①主电机型号YR630-8,功率 1000kw,电压 10000V,转 速 740r.p.m。②辅传电机型号Y180L-8,功率 11kw,转速 730r.p.m。 7、减速机①主传动型号ZLY560-5- I ,A960,i5。②辅传型 号NGW123-7,i355。 整机外型尺寸长X宽X高15473X7707X6280mm 8、 传动齿轮斜齿轮, 模数25,Z121,Z2196 9、 润滑液压站型号 GDZ-40-125L/min,油箱容积1.25 X 1.6m3, 咼、 低压泵各 2 台。 3 10、喷雾油站型号DP2- n X,油箱容积0.08 m ,4 喷咀。 3 2020 年 5 月 29 日 文档仅供参考 2 2.1 2.2 主要结构及工作原理 主要结构 主要由筒体、主轴承、大小齿轮、电机减速机、咼低压油站组成 ， 同时设有慢速传动装置和顶起装置。 工作原理 1、 磨机筒体为钢板卷制，内镶有橡胶衬板，衬板结构形式，能实现 带球功能,筒内装有磨矿介质（钢球）,物料进入筒体后，自然与磨矿介质 混 在一起，随筒体转动，筒内所有介质被牵带运动有抛落、冲击、流 动、蠕动相互摩擦等，从而将矿粉进一步磨细、混匀。在筒体出料端 ， 沿筒体圆周设有漏料板，当物料运动至漏料板处时，逐步排出筒体。 2、为保证设备安全运行，对静压轴承的润滑，实行电控联锁控制。 ①首先启动低压润滑站 30 秒后,压力继电器控制咼压泵自动启 动。 ②在高压油出口处安有电接点压力表与主机联锁 ，当高压油压力达 到主机要求的调定值时，发出信号主机方可开车，否则,主机不工作。③ 当 主机已经启动高压油泵自动停止，由低压油泵正常供油润滑。 操作程序序号 4 2020 年 5 月 29 日 文档仅供参考 3 操作程序开机前准备程序 3.11、 首先检查确认润滑油站正常喷设油站运转正常，各部位润滑正 常。 2、冷却水循环正常。 3、检查确认安全信号，显示正常，安全保护装置正常，事故联锁正 常。 4、检查确认给料机运转正常，原料供应正常。 5、检查确认，无任何运转障碍物，并试盘车运转灵活。 正常开机操作程 3.2 序 首先启动慢速传动 （使筒体转动 12 周）脱开慢速传动离 合器起动低压油泵起动高压油泵（自控） 起动主电机起动给料电机。一般情况下，磨机连续起动两次的 间隔时间不得少于 1 小时。 3.3 正常停机操作程序 停机给料（35 分钟）一 H 亭主电机启动高压油 泵（自控）磨机停转后 ---------停低压油泵。此时，如果磨机轴 承和筒体温度偏高（高于室温）时，每间隔 30 分钟,手动起动高压油泵 2 分钟,直至 磨机轴承和筒体冷却至室温位为止。 3.4 停机的善后处理 1、 短期停机 磨机停机后，筒体逐渐冷缩，由于筒体重量大，轴颈将对轴瓦产生轴 向磨擦 拉延，因此，长期停机时要针对环境温度和筒体温度的变化 ，间隔 性手动开启高 压油泵 2 分钟,以保持轴瓦内表面油膜。停机时间过长时 应将磨机筒体内磨料卸 出，以免筒体产生应力松弛变形。 2、长期停机 ① 将筒体内介质倒出，防止筒体变形。 ② 根据环境温度和筒体温度差，每间隔一段时间，启动高压油泵送 油 2 分 钟，以保持瓦表面油膜。 ③ 长期停机，可使用顶起装置，适当受力,减轻巴氏合金瓦负荷。 ④ 冬季长期停机，应将冷却水放出排净。 5 2020 年 5 月 29 日