设备检修质量标准

设备检修质量标准设备检修质量标准 I I．通用局部．通用局部 一、机械通用局部 1、紧固件3 2、键与键槽3 3、三角带传动装置4 4、轴与轴承4 5、联轴器7 6、齿轮8 7、减速器11 8、圆环链与链轮12 9、密封件12 10、高压胶管与管接头 12 11、涂饰 13 二、电气通用局部 1、普通规则14 2、紧固件规则14 3、矿用普通型电气设备的通用要求15 4、隔爆接合面15 5、螺纹隔爆结构16 6、绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度16 7、接地衔接件17 8、接线18 9、隔爆设备接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离18 10、联锁装置和正告 19 11、隔爆外壳修缮 19 II.II.采掘、运输局部采掘、运输局部 三、采煤机检修质量规范 20 四、刮板机、转载机检修质量规范 29 五、乳化泵、喷雾泵检修质量规范 32 六、液压支架检修质量规范34 七、综掘机检修质量规范39 八、单体液压支柱检修质量规范44 九、高压胶管、千斤顶、阀组实验技术要求48 十、带式保送机检修质量规范50 十一、耙斗式装岩机检修质量规范53 十二、调度绞车检修质量规范55 十三、无极绳绞车检修质量规范57 十四、减速机检修质量规范59 十五、回柱绞车检修质量规范61 十六、喷浆机检修质量规范63 III.III.电气局部电气局部 十七、电机车检修质量规范65 十八、三相异步电动机检修质量规范69 十九、矿用高压防爆开关检修质量规范77 二十、矿用防爆充电机检修质量规范79 二十一、移动变电站检修质量规范81 二十二、排沙泵、潜水泵检修质量规范84 一、机械通用局部一、机械通用局部 1 1紧固件紧固件 1.1螺纹衔接件和锁紧件必需完全、结实牢靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱 角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩 工件的机械强度和任务功用。 1.2螺母必需拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应显露螺母1～3个螺距，不得在螺母下加 多余的垫圈来增加螺栓显露长度。 1.3螺栓不得弯曲， 螺纹损伤不得超越螺纹任务高度的1/2， 且延续不得超越一周。 衔接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头局 部不得凸出衔接件的外表。 1.4螺纹外表必需光亮，不得用粗制螺纹替代精制螺纹。 1.5同一部位的紧固件规格必需分歧，材质必需满足设计要求。主要衔接部位或 受冲击载荷容易松动部位的螺母，必需运用防松螺母或其它防松方法。 1.6运用花螺母时，启齿销应契合要求。运用止动垫圈时，包角应动摇；运用铁 丝锁紧时，其拉紧方向必需和螺栓方向分歧，接头应向内弯曲。 1.7弹簧垫圈应有足够的弹性 〔自在形状启齿堆叠局部不得大于垫圈厚度的1/2〕 。 1.8螺栓头部或螺母必需和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相反斜度 的斜垫。 1.9铆钉必需不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。 1.10稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。 2 2键和键槽键和键槽 2.1键的外表应润滑平整，规格契合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低 于45号钢的剪切强度。 2.2键和轮毂键槽规格和公差契合规范。 2.3键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。轴及轮毂的 键槽宽度应分歧。 2.4装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的 80％，不得 大于键全长的95％〔钩头键不包括钩头的长度〕 。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽 度的80％。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。 2.5平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应契合 技术文件的规则。 3 3三角带传动装置三角带传动装置 3.1三角胶带主、主动轮轴轴心线平行度不超越1‰。 3.2两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差当中心距≤500mm时为1.5mm， 当中心距≥500mm时为2mm。 3.3 各三角胶带松紧应基本分歧，以150～200N的力，按压每根胶带中段，压下距 离之差不大于15～25mm。运转中主动轮的实践转数，不应低于计算值的97％。 3.4三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。 3.5三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规则坚持一定间隙。小于规则间隙时应 停止改换，或用加深槽部的方法停止修缮，但轮缘厚度不得小于原厚度的80％。 4 4轴和轴承轴和轴承 4.1 轴 4.1.1轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应契合技术文件的要求。轴颈加 工减小量不得超越原轴颈的5％。 4.1.2轴与轴孔的配合应契合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷 涂工艺等停止修复。在强度容许条件下，也可采用镶套处置，但不得用电焊修缮。 4.1.3轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规则外，必需契合表1-4－1规则。 表1-4－1轴颈圆度和圆柱度单位 mm 轴颈直径 新装 圆度 轴磨 和圆 损极 柱度 限 80～120120～180180～250250～315315～400400～500 0.015 0.100 0.018 0.120 0.020 0.0150 0.023 0.200 0.025 0.220 0.02