设备保养制度

设备保养制度 1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则 应把设备故障消灭在萌芽状态，其 主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损， 监督操作者按设备使用规程的规定 正确使用设备，防止设备事故的发生， 延长设备使用寿命和检修周期，保证设备 的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好” （管 好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3.3 坚持合理规划科学维护的原则 设备维护工作重点，体现在提高维修工作质 量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实 现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。 4. 设备维护的要点 4.1 操作工作实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、独立（如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等） 通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 4.1.2 连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一） 区域当班检查和维护保养负责制。 4.1.3 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专 人维护保养负责制。 4.1.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者 姓名。 4.2 维护保养责任者有下列职责 4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不 超负荷使用。开车前 15 分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检 查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失 灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的， 及时报告检修责任者，立即处理。 4.2.3 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂， 定期换油，保持油路畅通。 4.2.4 操作工在本班下班前 15 分钟停机， 将设备和工作场地擦拭和清 扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。 4.2.5 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录 本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字， 设备在 接班后发生问题由接班人负责。 4.3 专业维修工人，实行设备包修制 4.3.1 班组包区域，个人包机组。 4.3.2 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。 区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。 4.4 专业维修者有下列职责 4.4.1 区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解 落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。 4.4,2 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细 填写记录，交车间设备组存档备查。 4.4.3 车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的 预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。 5. 设备的分类分级维护保养 5.1 金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、 二、三级维护保养责任制。 5.1.1 一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的 设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走 2000 公里进行一级保养，每次 保养必须按保养的要求进行。 5.1.2 二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一 次二级保养。运输车辆则每行走 7000 公里，进行二级保养，每次保养必须按保 养的要求进行。运输车辆每行走45000-50000 公里，进行三级保养， 按运输车辆 保养内容及要求进行。 5.1.3 连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的 维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。 5.3 设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划 分类别。 5.3.1 A 类设备周期最短。 5.3.2 B 类设备周期较长。 5.3.3 C 类设备，不作定期规定。 5.4 车间 设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、 定员，责任到人，并报设备科备案。 5.5 车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专 业维修工人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标 准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。 6. 设备维护规程的编制 6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维 护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必 须认真贯彻执行。设备维护规程， 根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不 断提高，应相应修订和完善。 6.1.1 每种设备都应有维护规程。 6.1.2 新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好 维护规程，经审核后，发到岗位个人。 6.2 设备维护规程，应包括如下内容 6.2.1 设备的主要技术性能参数表。 6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设 备的工作原理。 6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。 6.2.4 当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查 点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。 6.2.5 设备运行中的安全注意事项。 6.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。 6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。 6.3 设备维护规程的编制 6.3.1 凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备 所在部门的设备技术组负责编写。 6.3.2 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责 编写。 6.3.3 生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一 个月通知设备组，及时对规程进行修订。 6.3.4 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间 设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。 6.3.5 凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。 6.3.6 凡修订后的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。 7. 设备维护规程的贯彻与执行 7.1 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行 的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。 7.2 维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。 7.3 操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规 程执行。 7.4 车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执 行，及时向车间设备主任汇报，严肃处理。 8. 设备技术档案管理 8.1 设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、 制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设 备管理提供各个不同时期的原始根据。因此， 车间和设备科都应贯彻执行，逐台 建立设备技术档案。 8.2 凡在用的设备都必须建立技术档案。 8.2.1 按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。 8.2.2 必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。 8.2.3 必须要有润滑五定图表。 8.2.4 必须要有点检表（包括点检内容、